بڑی دواسازی کا منجمد ڈرائر
(a) 10 سیریز
لیب ترازو ڈیسک ٹاپ (منجمد خشک مواد 1۔ 5-2 kg)
(b) 12 سیریز
لیب ترازو عمودی (منجمد خشک مواد 2 کلوگرام)
(c) 18 سیریز
سائنسی ریسرچ ترازو (منجمد خشک مواد 3 کلوگرام)
2. پائلٹ منجمد ڈرائر:
{{0}}.
3. انڈسٹریل منجمد ڈرائر:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (منجمد خشک وزن 5T ~ 60T)
4. انتخابی: آپ کی ضرورت کی وضاحتیں مرتب کریں
(a) منجمد خشک علاقہ
(b) منجمد خشک وزن
(c) منجمد خشک مواد
(د) انٹرلیئر مقدار/سائز
(ای) سرد جال کا درجہ حرارت
تصریح
تکنیکی معیار
جدید دواسازی کی صنعت میں ، منجمد خشک کرنے والی ٹکنالوجی کو اس کے انوکھے فوائد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کی اہمیتبڑی دواسازی کا منجمد ڈرائرچونکہ اس فیلڈ میں بنیادی سامان خود واضح ہے۔ اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم کو اپنانے سے ، جیسے پی ایل سی کنٹرول سسٹم یا ٹچ اسکرین کنٹرول سسٹم ، درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول ، ویکیوم ڈگری ، وقت اور دیگر پیرامیٹرز کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، اس طرح خشک ہونے والے اثر کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ وہ اعلی کارکردگی والے ریفریجریشن اور حرارتی نظام سے لیس ہیں جو کم درجہ حرارت کے مطلوبہ ماحول کو تیزی سے پہنچ سکتے ہیں اور برقرار رکھ سکتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ خشک ہونے والے عمل کے دوران منشیات کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔
دواسازی کی صنعت میں ایک اہم سامان کے طور پر ، منشیات کے منجمد ڈرائر بڑے منشیات کے منجمد ڈرائر منشیات کے معیار کو یقینی بنانے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور منشیات کی جدت کو فروغ دینے میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی پیشرفت اور دواسازی کی صنعت کی مستقل ترقی کے ساتھ ، بڑے دواسازی کے منجمد ڈرائر انٹیلی جنس ، آٹومیشن ، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ ، کثیر مقاصد اور تخصیص کی سمت میں ترقی کرتے رہیں گے۔
دواسازی کی صنعت کے مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے ، جیسے بائیوفرماسٹیکلز ، ویکسین ، خون کی مصنوعات ، کیمیائی دوائیں ، وغیرہ ان شعبوں میں ، سامان مواد کی سرگرمی اور استحکام کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھ سکتا ہے ، منشیات کے معیار اور حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے فوائد بھی ہیں جیسے توانائی کے تحفظ ، ماحولیاتی تحفظ ، آٹومیشن ، اور ذہانت ، جو پیداواری کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں ، توانائی کی کھپت کو کم کرسکتے ہیں ، اور دستی مداخلت کو کم کرسکتے ہیں۔
ہم فراہم کرتے ہیںبڑی دواسازی کا منجمد ڈرائر، براہ کرم تفصیلی وضاحتیں اور مصنوعات کی معلومات کے لئے درج ذیل ویب سائٹ سے رجوع کریں۔
مصنوعات:https://www.achievechem.com/freeze-dryer/large-pharmaceutical-freeze-dryer.html
وضاحتیں ٹیبل

خشک کرنے کے عمل کو منجمد کریں
کام کرنے کا اصول aبڑی دواسازی کا منجمد ڈرائرپانی کی تین ریاستوں میں تبدیلیوں پر مبنی ہے۔ سب سے پہلے ، کم درجہ حرارت والے ماحول میں ٹرپل پوائنٹ کے نیچے خشک شے کو منجمد کریں ، تاکہ شے میں نمی مائع سے ٹھوس (برف) میں بدل جائے۔ پھر ، ویکیوم حالات میں ، ٹھوس پانی (برف) کو حرارتی نظام سے براہ راست پانی کے بخارات میں اتارا جاتا ہے ، اس طرح اس چیز سے ہٹا دیا جاتا ہے اور خشک ہونے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ پورے عمل کے دوران ، ویکیوم سسٹم عظمت خشک کرنے والے چیمبر کے لئے کم دباؤ کی شرائط قائم کرتا ہے ، حرارتی نظام مادے کو عظمت کی دیر سے گرمی مہیا کرتا ہے ، اور ریفریجریشن سسٹم سرد ٹریپ اور خشک کرنے والے چیمبر کو ٹھنڈک کی مطلوبہ صلاحیت فراہم کرتا ہے۔
کارکردگی کا پیرامیٹر
صلاحیت اور سائز
بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے عام طور پر بڑی دواسازی کے منجمد خشک کرنے والی مشینوں میں بڑی صلاحیت ہوتی ہے۔ خشک کرنے والی چیمبر کی گنجائش دسیوں سے لے کر سیکڑوں لیٹر تک ہوسکتی ہے ، اور مختلف ترازو کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منجمد خشک کرنے والا علاقہ اسی طرح بڑا ہے۔
درجہ حرارت کی حد اور درستگی
اس سامان میں درجہ حرارت کی وسیع حد ہوتی ہے اور یہ مختلف مادوں کی خشک کرنے والی ضروریات کو اپنا سکتا ہے۔ کم درجہ حرارت عام طور پر کم درجہ حرارت حساس مادوں کے خشک کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کم سے کم درجہ حرارت -80 ڈگری یا اس سے کم تک پہنچ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سامان میں درجہ حرارت پر قابو پانے کا ایک درست نظام موجود ہے تاکہ خشک ہونے والے عمل کے دوران درجہ حرارت کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔
ویکیوم ڈگری اور ویکیوم پمپ
بڑی دواسازی منجمد خشک کرنے والی مشینیں عام طور پر کم دباؤ والے حالات کو قائم کرنے اور پانی کی عظمت کو فروغ دینے کے ل high اعلی کارکردگی والے ویکیوم پمپوں سے لیس ہوتی ہیں۔ خشک کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the ویکیوم ڈگری عام طور پر اعلی سطح تک ، جیسے 15 پی اے یا اس سے کم تک پہنچ سکتی ہے۔
حرارتی طاقت اور طریقہ
خشک کرنے کے عمل کے دوران گرمی کی طلب کو پورا کرنے کے لئے سامان میں حرارتی نظام کافی ہے۔ حرارتی نظام کے عام طریقوں میں بجلی کی حرارتی اور بھاپ حرارتی نظام شامل ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خشک کرنے کے عمل کے دوران کافی گرمی فراہم کی جاتی ہے۔
کنٹرول سسٹم
بڑی دواسازی منجمد خشک کرنے والی مشینیں عام طور پر اعلی درجے کی کنٹرول سسٹم ، جیسے پی ایل سی کنٹرول سسٹم یا ٹچ اسکرین کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتی ہیں۔ ان نظاموں میں آسان آپریشن ، بھرپور فعالیت اور مستحکم کارکردگی کی خصوصیات ہیں ، جو خشک ہونے والے عمل کا عین مطابق کنٹرول حاصل کرسکتے ہیں۔
آپریشنل اصول
se کمپریسڈ ہوا میں پانی کے بخارات کی مقدار کا تعین کمپریسڈ ہوا کے درجہ حرارت سے کیا جاتا ہے: کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کو بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں رکھتے ہوئے ، کمپریسڈ ہوا کے درجہ حرارت کو کم کرنے سے کمپریسڈ ہوا میں پانی کے بخارات کے مواد کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور زیادہ پانی کے بخارات مائع میں گھٹ جاتے ہیں۔ ریفریجریشن ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ایک منجمد ڈرائر اس اصول کو خشک کمپریسڈ ہوا کے لئے استعمال کرتا ہے۔ لہذا ، ریفریجریٹڈ ڈرائر میں ریفریجریشن سسٹم ہوتا ہے۔ گری فریز خشک کرنے والی مشین کے اصول کا سامنے کا نظارہ۔
free فریز ڈرائر کے ریفریجریشن سسٹم کا تعلق کمپریشن ریفریجریشن سے ہے ، جس میں چار بنیادی اجزاء شامل ہیں: ایک ریفریجریشن کمپریسر ، ایک کنڈینسر ، ایک بخارات ، اور ایک توسیع والو۔ وہ پائپ لائنوں کے ذریعہ ایک بند نظام کی تشکیل کے لئے جڑے ہوئے ہیں ، جہاں ریفریجریٹ مسلسل گردش کرتا ہے اور ریاست کو تبدیل کرتا ہے ، جس سے کمپریسڈ ہوا اور کولنگ میڈیا کے ساتھ گرمی کا تبادلہ ہوتا ہے۔
◆ ریفریجریشن کمپریسر کمپریسر سلنڈر میں بخارات کے اندر کم دباؤ (کم درجہ حرارت) ریفریجریٹ کو بیکار کرتا ہے ، اور ریفریجریٹ بخارات کو کمپریس کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے دباؤ اور درجہ حرارت دونوں بیک وقت بڑھ جاتے ہیں۔ ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت ریفریجریٹ وانپ کو کنڈینسر میں کمپریس کیا جاتا ہے ، جہاں اعلی درجہ حرارت ریفریجریٹ بخارات ٹھنڈے پانی یا ہوا کے ساتھ گرمی کا تبادلہ کرتا ہے۔ ریفریجریٹ کی حرارت پانی یا ہوا کے ذریعہ لے جاتی ہے اور گاڑھا ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ریفریجریٹ بخارات مائع بن جاتے ہیں۔ اس کے بعد مائع کا یہ حصہ توسیع والو میں پہنچایا جاتا ہے ، جو اسے کم درجہ حرارت اور کم دباؤ والے مائع میں روکتا ہے اور بخارات میں داخل ہوتا ہے۔ بخارات میں کم درجہ حرارت اور کم پریشر ریفریجریٹ مائع کمپریسڈ ہوا کی گرمی کو جذب کرتا ہے اور بخارات (عام طور پر "بخارات" کے نام سے جانا جاتا ہے) ، جبکہ کمپریسڈ ہوا ٹھنڈا ہونے کے بعد مائع پانی کی ایک بڑی مقدار میں گھس جاتی ہے۔ اس کے بعد بخارات میں ریفریجریٹ وانپ کو کمپریسر کے ذریعہ چوس لیا جاتا ہے ، جو نظام میں کمپریشن ، گاڑھاپن ، تھروٹلنگ اور بخارات کا ایک چکر مکمل کرتا ہے۔
frze ایک منجمد خشک کرنے والی مشین کے ریفریجریشن سسٹم میں ، بخارات سرد توانائی پہنچانے کا ایک آلہ ہے ، جس میں ریفریجریٹ پانی کی کمی اور خشک ہونے کا مقصد حاصل کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کی گرمی کو جذب کرتا ہے۔ کمپریسر دل ہے ، سانس لینے ، کمپریس کرنے اور ریفریجریٹ وانپ کی فراہمی کا کردار ادا کرتا ہے۔ ایک کنڈینسر ایک ایسا آلہ ہے جو گرمی کو جاری کرتا ہے ، اور بخارات میں جذب ہونے والی گرمی کو منتقل کرنے کے ساتھ ساتھ گرمی کے ساتھ ساتھ کمپریسر کی ان پٹ پاور سے کولنگ میڈیم (جیسے پانی یا ہوا) کو ہٹانے کے لئے تبدیل کرتا ہے۔ توسیع والو/تھروٹل والو کا ریفریجریٹ پر تھروٹلنگ اور دباؤ کم کرنے کا اثر پڑتا ہے ، جبکہ بخارات میں بہنے والے ریفریجریٹ مائع کی مقدار کو کنٹرول اور منظم کرتے ہیں ، اور نظام کو دو اہم حصوں میں تقسیم کرتے ہیں: اعلی دباؤ کی طرف اور کم دباؤ کی طرف۔
ساختی خصوصیات
بڑی دواسازی کا منجمد ڈرائرسامان سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور حفظان صحت کے معیارات کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر سٹینلیس سٹیل کے مواد کا استعمال کریں۔ اس کی ساختی خصوصیات میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
ذہین کنٹرول
ڈیوائس ایک ذہین کنٹرول سسٹم سے لیس ہے جو خود بخود منجمد خشک کرنے کے پورے عمل کا نظم کرسکتی ہے ، جس سے مثالی ویکیوم پریشر اور خشک درجہ حرارت کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، اور اس طرح مواد کی تازگی اور سرگرمی کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔
بڑی صلاحیت کا ڈیزائن
اس سامان میں ٹرے کی ایک بڑی جگہ ہے اور وہ ایک ساتھ بڑی مقدار میں مواد کو سنبھال سکتی ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
موثر ریفریجریشن
اعلی درجے کی ریفریجریشن ٹکنالوجی کو اپنایا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان قلیل مدت میں مطلوبہ کم درجہ حرارت کے ماحول تک پہنچ جاتا ہے۔
توانائی کے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ
یہ سامان ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کے عوامل کو مکمل طور پر سمجھتا ہے ، توانائی کی بچت کے مواد اور ٹیکنالوجیز کو اپناتا ہے ، اور توانائی کی کھپت اور اخراج کو کم کرتا ہے۔
شٹ آف والو اور پریشر گیج کو چیک کریں
اسٹاپ والو کو چیک کریں
بصری معائنہ
اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام اسٹاپ والوز (جیسے کمپریسر سکشن اور راستہ والوز ، مائع سپلائی والوز ، ہینڈ والوز وغیرہ) مناسب طریقے سے کھولے یا بند ہیں۔
دراڑیں ، لیک ، یا سنکنرن کی علامتوں کے لئے والو جسم کا مشاہدہ کریں۔
آپریشن چیک
ہموار کھلنے اور بند ہونے کو یقینی بنانے کے لئے ہر اسٹاپ والو کو دستی طور پر چلائیں۔
چیک کریں کہ تنے اور ہینڈل محفوظ ہیں اور ڈھیلے یا خراب نہیں ہیں۔
پڑھنا چیک
پڑھنے والے گیج والے گلوب والو کے ل check ، چیک کریں کہ پڑھنا معمول ہے اور اس کا موازنہ سامان آپریٹنگ دستی میں کی گئی وضاحتوں سے کریں۔
پریشر گیج کو چیک کریں




انشانکن چیک:
پریشر گیج کو استعمال کرنے سے پہلے ، یقینی بنائیں کہ اس کی کیلیبریٹ کی گئی ہے اور اس کی صداقت کی مدت میں ہے۔ انشانکن کو کسی پیشہ ور آلہ کی جانچ کی تنظیم کے حوالے کیا جاسکتا ہے۔
پڑھنا چیک:
پریشر گیج کی پوائنٹر پوزیشن کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اشارے سے متعلق دباؤ کی قیمت سامان آپریٹنگ دستی میں مخصوص معمول کی حد میں ہے۔
نوٹ کریں کہ آیا پریشر گیج میں غیر معمولی اتار چڑھاؤ ہے یا پوائنٹر پھنس گیا ہے۔
ظاہری معائنہ:
چیک کریں کہ پریشر گیج کا ڈائل واضح اور خروںچ یا گندگی سے پاک ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پریشر گیج کا کنکشن ڈھیلا یا لیک نہیں ہے۔
نظام کے دباؤ سے متعلق چیک:
ڈرائر پریشر گیج سسٹم کے درجہ بند دباؤ کی بنیاد پر ، چیک کریں کہ آیا گیج پوائنٹر معمول کی حد میں ہے یا نہیں۔
اگر اشارے بہت کم یا بہت زیادہ ہے تو ، آپ کو مزید یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا اس آلے میں غلطیاں ہیں ، جیسے کمپریسر آؤٹ پٹ پریشر ، تیل کے دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والی والو کی ترتیب ، اور ریفریجریٹ قسم۔
احتیاطی تدابیر
حفاظت پہلے: کسی بھی معائنہ کرنے سے پہلے ، یقینی بنائیں کہ آلہ بند ہے اور محفوظ حالت میں۔
پیشہ ورانہ رہنمائی: ان لوگوں کے لئے جو سازوسامان کے عمل سے واقف نہیں ہیں ، پیشہ ور اہلکاروں کی رہنمائی میں معائنہ کرنا چاہئے۔
ریکارڈ اور رپورٹ: آلہ چلانے کی حیثیت کو ٹریک کرنے کے لئے آلہ کی بحالی کے نوشتہ جات میں ریکارڈ چیک کے نتائج اور بروقت انداز میں ممکنہ مسائل کا پتہ لگائیں۔
بجلی کے نظام کو چیک کریں
پاور چیک

وولٹیج اور موجودہ پیمائش
ان پٹ وولٹیج اور سامان کے موجودہ کی پیمائش کرنے کے لئے وولٹ میٹر اور امیٹر کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ سامان آپریٹنگ دستی میں بیان کردہ حد کے مطابق ہوں۔
اگر وولٹیج یا موجودہ غیر معمولی ہے تو ، بجلی کی فراہمی کی لائن اور بجلی کی فراہمی کے آلے کو چیک کریں۔
بجلی کی فراہمی کے استحکام کی جانچ پڑتال
بجلی کی فراہمی وولٹیج اور کرنٹ کے اتار چڑھاو کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ قابل اجازت حد میں اتار چڑھاؤ کرتے ہیں۔
اگر بجلی کی فراہمی غیر مستحکم ہے تو ، آپ کو بجلی کی فراہمی کے معیار کو بہتر بنانے کے ل a وولٹیج ریگولیٹر انسٹال کرنے یا دوسرے اقدامات کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

برقی جزو معائنہ
فیوز اور سرکٹ بریکر معائنہ
چیک کریں کہ فیوز اور سرکٹ توڑنے والے برقرار ہیں اور یہ کہ دھچکے یا دوروں کے آثار نہیں ہیں۔
اگر اڑا ہوا فیوز یا سرکٹ بریکر ٹرپ مل جاتا ہے تو ، اس کی وجہ کی نشاندہی کی جانی چاہئے اور خراب شدہ جزو کو تبدیل کردیا جانا چاہئے۔
ریلے اور رابطہ کار چیک
پہننے یا خاتمے کے لئے ریلے اور رابطہ کار رابطوں کا مشاہدہ کریں۔
گرمی یا اسامانیتاوں کے لئے ریلے اور رابطوں کے کنڈلی چیک کریں۔
اگر رابطہ پہننا یا غیر معمولی کنڈلی مل جاتی ہے تو ، اسے وقت پر تبدیل یا مرمت کرنی چاہئے۔
ٹرمینل چیک
چیک کریں کہ آیا وائرنگ ٹرمینلز ڈھیلے ہیں یا خراب ہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام وائرنگ محفوظ اور قابل اعتماد ہے ، جس میں گرنے یا قلیل گردش کرنے کے کوئی آثار نہیں ہیں۔
کنٹرول سسٹم کا معائنہ
1) درجہ حرارت کنٹرولر اور پریشر کنٹرولر چیک:
مشاہدہ کریں کہ آیا درجہ حرارت کنٹرولر اور پریشر کنٹرولر کی ظاہر کردہ اقدار اصل صورتحال کے مطابق ہیں یا نہیں۔
چیک کریں کہ آیا کنٹرولر کی سیٹ ویلیو درست ہے اور ضرورت کے مطابق اسے ایڈجسٹ کریں۔
اگر کنٹرولر غیر معمولی یا غلط اقدار کو ظاہر کرنے کے لئے پایا جاتا ہے تو ، اس کی وجہ کی نشاندہی اور مرمت یا اسے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
2) پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) چیک کریں:
اگر سامان پی ایل سی سے لیس ہے تو ، اس کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے کہ اس کی آپریٹنگ حیثیت اور طریقہ کار درست ہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ PLC کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ سگنل عام ہیں ، بغیر کسی غلط فہمی یا ناکامی کے۔
سیفٹی ڈیوائس معائنہ
1) سکرم بٹن اور الارم ڈیوائس چیک:
چیک کریں کہ آیا ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اچھی حالت میں ہے اور عام طور پر شٹ ڈاؤن کو متحرک کرسکتا ہے۔
جانچ کریں کہ آیا الارم ڈیوائس غیر معمولی حالات میں الارم لگانے کے قابل ہے یا نہیں۔
2) گراؤنڈنگ ڈیوائس چیک:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ گراؤنڈنگ ڈیوائس محفوظ طریقے سے گراؤنڈ ہے۔
دوسرے نوٹ
1) پیشہ ور ٹولز کا استعمال کریں:
بجلی کے نظام کی جانچ پڑتال کرتے وقت ، پیشہ ورانہ بجلی کی جانچ کے ٹولز استعمال کیے جائیں ، جیسے ملٹی میٹر ، آسکیلوسکوپ ، وغیرہ۔
2) حفاظت کی وضاحتوں پر عمل کریں:
بجلی کے نظام کے معائنہ کرنے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان بند کر کے بجلی کی فراہمی سے منقطع ہوجائے۔
معائنہ کے عمل کے دوران ، برقی صدمے یا شارٹ سرکٹ جیسے خطرناک حالات سے بچنے کے لئے متعلقہ برقی حفاظت کے ضوابط کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے۔
3) ریکارڈ اور رپورٹس:
آلہ چلانے کی حیثیت کو ٹریک کرنے کے لئے ڈیوائس کی بحالی کے نوشتہ جات میں چیک کے نتائج کو ریکارڈ کریں اور بروقت ممکنہ مسائل کا پتہ لگائیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بڑے فارماسیوٹیکل فریز ڈرائر ، چین بڑے فارماسیوٹیکل فریز ڈرائر مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
کا ایک جوڑا
رہائشی کھانا منجمد ڈرائراگلا
چھوٹا لائوفیلائزرانکوائری بھیجنے
شاید آپ یہ بھی پسند کریں












