سٹینلیس سٹیل کیمیکل ری ایکٹر

پروسیسنگ اور تشکیل دینے والے مرحلے میں ، مطلوبہ سائز اور شکل حاصل کرنے کے لئے پہلے سٹینلیس سٹیل پلیٹ کو کاٹنے کی ضرورت ہے۔

کاٹنے مختلف طریقوں جیسے مکینیکل کاٹنے اور لیزر کاٹنے کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔

کاٹنے کے بعد ، اس کے بعد کے ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے کاٹنے والے کناروں کو پالش اور ڈیرور کرنا ضروری ہے۔

اس کے بعد ، اسے رولنگ کے ل a پلیٹ رولنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے ، جس سے سلنڈر اور رد عمل کے برتن اور دیگر اجزاء کا سر ہوتا ہے۔

رولنگ کے عمل کے دوران ، درست طول و عرض اور رولڈ اجزاء کی باقاعدہ شکلوں کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت ، رفتار اور دباؤ جیسے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

سربراہان جیسے اجزاء کے لئے ، اسٹیمپنگ یا فارمنگ کے عمل کو دبانے کے لئے بھی ضروری ہے۔

سلنڈر اور سر کے علاوہ ، سٹینلیس سٹیل کیمیائی رد عمل کے برتنوں میں بھی مختلف لوازمات کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے مشتعل افراد ، ٹرانسمیشن ڈیوائسز ، شافٹ سیلنگ ڈیوائسز ، وغیرہ۔

ان لوازمات کی تیاری میں اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے سازوسامان اور تکنیک کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کے معیار اور کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں۔

ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل کیمیائی رد عمل کے برتنوں کے تیاری کے عمل میں ایک اہم قدم ہے۔

عام ویلڈنگ کے طریقوں میں ٹی آئی جی (ٹنگسٹن انرٹ گیس ویلڈنگ) ، ایم آئی جی/ایم اے جی (پگھلنے والے غیر فعال گیس/ایکٹو گیس ویلڈنگ) شامل ہیں ، وغیرہ۔

ویلڈنگ کے پیرامیٹرز ، جیسے ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج ، ویلڈنگ کی رفتار وغیرہ ، ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ کے عمل کے دوران سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔

ایک ہی وقت میں ، ویلڈنگ کے علاقے کے آکسیکرن اور آلودگی کو روکنے کے لئے مناسب حفاظتی ماحول (جیسے ارگون) کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، ویلڈ سیون کا سخت معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ جانچ کے مواد میں ظاہری معیار ، اندرونی معیار اور ویلڈ سیون کی مکینیکل خصوصیات شامل ہیں۔

عام جانچ کے طریقوں میں ایکس رے معائنہ ، الٹراسونک معائنہ وغیرہ شامل ہیں۔ معائنہ کے ذریعہ ، ویلڈ سیون میں موجود نقائص کا پتہ لگایا جاسکتا ہے اور اس کی مرمت بروقت انداز میں کی جاسکتی ہے ، جس سے ویلڈ سیون کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

ویلڈنگ اور جانچ مکمل ہونے کے بعد ، ہر جزو کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق جمع کریں۔

اسمبلی کے عمل کے دوران ، اس پر توجہ دی جانی چاہئے کہ آیا ہر جزو کے مابین رابطے مستحکم ہیں یا نہیں کہ سگ ماہی اچھی ہے۔

اسمبلی کے بعد ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اس کے لئے رد عمل کے برتن کو ڈیبگ کرنا ضروری ہے ، بشمول ایئر ٹائٹینس ٹیسٹنگ ، پریشر ٹیسٹنگ ، وغیرہ۔

سٹینلیس سٹیل کیمیائی رد عمل کے برتنوں کی جمالیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل in ، اندرونی اور بیرونی سطحوں کو پالش کرنا ضروری ہے۔

پالشنگ مختلف طریقوں جیسے مکینیکل پالش اور کیمیائی پالش کے ذریعے کی جاسکتی ہے۔ پالش کرنے سے ، رد عمل کے برتن کی سطح کو ہموار اور ہموار بنایا جاسکتا ہے ، جس سے کیمیائی رد عمل میں اس کی سنکنرن مزاحمت اور خدمت کی زندگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

کچھ رد عمل والے برتنوں کے لئے جن کو سطح کے اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، سینڈ بلاسٹنگ علاج بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سینڈ بلاسٹنگ سطح کے آکسائڈ اور نجاست کو دور کرسکتی ہے ، اور ملعمع کاری کی آسنجن کو بہتر بنا سکتی ہے۔

ایک ہی وقت میں ، سینڈ بلاسٹنگ سطح کی کھردری کو بھی بڑھا سکتی ہے ، لباس کی مزاحمت اور کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل کیمیائی رد عمل کے برتنوں کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو مزید بہتر بنانے کے ل their ، کوٹنگ کا علاج ان کی سطحوں پر بھی لاگو کیا جاسکتا ہے۔ کوٹنگز جو تیزاب ، الکالی ، اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں کوٹنگ کے ل servicing کوٹنگ کے لئے انتخاب کی زندگی اور رد عمل کے برتن کی استحکام کو بڑھانے کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔

پینٹنگ کے عمل کے دوران ، کوٹنگ ، کوٹنگ کی موٹائی ، اور پینٹنگ کے عمل جیسے عوامل پر توجہ دی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پینٹنگ کا اثر ضروریات کو پورا کرتا ہے۔