روٹاواپور کشید

پروڈکٹ کا تعارف

Rotavapor مصنوعات کو مختلف پیرامیٹرز کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے جو ان کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ کلیدی تصریحات میں شامل ہیں:

حرارتی سطح کا علاقہ:اس سے مراد روٹاواپور کا کل سطحی رقبہ ہے جو گرم کیے جانے والے مائع سے رابطے میں ہے۔ حرارتی سطح کا رقبہ جتنا زیادہ ہوگا، گرمی کی منتقلی اتنی ہی تیز ہوگی اور بخارات کا عمل اتنا ہی موثر ہوگا۔

روٹر قطر: گھومنے والے پہیے کا قطر جس میں استعمال ہوتا ہے۔روٹاواپور کشیدآلات۔ یہ پیرامیٹر بخارات کے عمل کی رفتار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، بڑے قطر کے روٹر کے ساتھ تیز حرارت کی منتقلی اور پروسیسنگ کی اعلی شرحوں کی اجازت دیتا ہے۔

روٹر کی رفتار: وہ رفتار جس پر گھومنے والا پہیہ گھومتا ہے۔ روٹر کی رفتار حرارت کی منتقلی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی شرح کو متاثر کرتی ہے، جس کے نتیجے میں تیز رفتار پروسیسنگ کا وقت ہوتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ نظام میں استعمال ہونے والے پمپ کی قسم۔

آپریٹنگ پریشر:وہ دباؤ جس کے تحت روٹاواپور کام کرتا ہے۔ آپریٹنگ پریشر پروسیس کیے جانے والے مائع کے ابلتے نقطہ کے ساتھ ساتھ ڈسٹلیٹ فریکشنز کے بخارات کے دباؤ کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ کم دباؤ پر کام کرنے سے کم ابلتے پوائنٹس اور تیز تر پروسیسنگ کے اوقات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ نظام کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے زیادہ توانائی کا ان پٹ۔

فیڈ ریٹ: وہ شرح جس پر مائع روٹاواپور میں داخل ہوتا ہے۔ فیڈ کی شرح حرارتی سطح پر مائع کے رہائش کے وقت کو متاثر کرتی ہے اور اس طرح حاصل شدہ بخارات کی ڈگری۔ ایک اعلی فیڈ کی شرح کے نتیجے میں پروسیسنگ کے اوقات تیز ہو سکتے ہیں لیکن اس کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ بخارات

یہ پیرامیٹرز ایک دوسرے کے ساتھ تعامل کرتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی حاصل کرنے کے لیے مخصوص درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر احتیاط سے منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔روٹاواپور کشیدسامان

پروڈکٹ پیٹرن

علم

کشید ایک جسمانی علیحدگی کا عمل ہے جو مادوں کے درمیان بخارات کے دباؤ یا ابلتے پوائنٹس کے فرق کو استعمال کرتا ہے تاکہ انہیں مختلف حصوں میں الگ کیا جا سکے۔

بیچ کشید:اس طریقہ کار میں مائع مرکب کے ایک بیچ کو اس کے ابلتے ہوئے مقام پر گرم کرنا، پیدا ہونے والے بخارات کو جمع کرنا، اور انہیں دوبارہ مائع مصنوعات میں گاڑھا کرنا شامل ہے۔ یہ عمل اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ حصوں کو حاصل نہ کر لیا جائے۔ - ابلتے نقطہ مرکبات۔

مسلسل کشید ۔:مسلسل کشید میں، مائع مرکب کو مسلسل کشید کالم میں کھلایا جاتا ہے جہاں اسے گرم کیا جاتا ہے اور بخارات پیدا ہوتے ہیں۔ بخارات کو گاڑھا اور فریکشن کے طور پر جمع کیا جاتا ہے، جب کہ بقیہ مائع کو دوبارہ کالم میں دوبارہ گردش کیا جاتا ہے۔ مرکبات کے مختلف ابلتے پوائنٹس کے ساتھ اور عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر صنعتی عمل.

ویکیوم ڈسٹلیشن: یہ طریقہ کم دباؤ میں کم ابلتے پوائنٹس والے مادوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سسٹم میں دباؤ کو کم کرنے سے، مائع مرکب کا ابلتا نقطہ بھی کم ہو جاتا ہے، جس سے پروسیسنگ کا تیز وقت اور کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔

کالم کشید:کالم کشید میں بخارات کے لیے ضروری حرارت فراہم کرنے کے لیے ڈسٹلیشن کالم کے نچلے حصے کو گرم کرنا شامل ہوتا ہے۔ مائع مرکب کالم کے ذریعے ایک پتلی فلم کے طور پر بہتا ہے، اور بخارات کالم کے اوپر اٹھتے ہیں جہاں وہ ٹکڑوں میں گاڑھ جاتے ہیں۔ - پیمانے پر آپریشنز اور مائع مرکب کی بڑی مقدار پر تیزی سے کارروائی کر سکتے ہیں۔

 تھرمامیٹر استعمال کریں۔

 ڈسٹلیشن کے عمل کے دوران، ڈسٹلیشن فلاسک یا ڈسٹلیشن ٹاور میں درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے ایک درست تھرمامیٹر استعمال کرنا ضروری ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ درجہ حرارت کو مطلوبہ حد کے اندر درست طریقے سے کنٹرول کیا جائے۔

 حرارتی طریقہ

 مائع غسل حرارتی: مثال کے طور پر، پانی کے غسل میں، درجہ حرارت کو ایک مائع میں کشید کرنے کے لیے مائع کو گرم کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے جس کا ابلتا نقطہ دونوں کے درمیان ہو۔ یہ حرارتی طریقہ ایک مستحکم حرارتی درجہ حرارت فراہم کر سکتا ہے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچ سکتا ہے۔

 براہ راست حرارتی: اگرچہ براہ راست حرارت، جیسے الکحل لیمپ یا الیکٹرک ہیٹر کا استعمال، زیادہ حرارتی شرح فراہم کر سکتا ہے، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے بچنے کے لیے حرارت کی شدت کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

 دباؤ کا ضابطہ: کشید دباؤ مائع کے ابلتے نقطہ کو متاثر کر سکتا ہے۔ کشید نظام کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے سے، مائع کے ابلتے نقطہ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جا سکے۔

 ٹمپریچر کنٹرول ڈیوائسز: کچھ جدید ڈسٹلیشن آلات ٹمپریچر کنٹرول ڈیوائسز سے لیس ہوتے ہیں، جیسے کہ پی آئی ڈی کنٹرولرز (متناسب-انٹیگرل-ڈفرینشل کنٹرولرز)، جو خود بخود ہیٹنگ پاور کو مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

 حرارت کا منبع ہٹائیں: جب درجہ حرارت مقررہ اوپری حد کے قریب ہو تو، حرارت کا ذریعہ، جیسے الکحل کا لیمپ، حرارت کی شرح کو کم کرنے کے لیے مناسب طریقے سے ہٹایا جا سکتا ہے، تاکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے بچا جا سکے۔

01.

زیادہ گرمی اور ابلنے سے بچیں۔

ابالنے والی امداد (جیسے چینی مٹی کے برتن کے چپس، زیولائٹ وغیرہ) کو گرم کرنے سے پہلے گیسیفیکیشن سینٹر کو متعارف کرانے کے لیے شامل کیا جانا چاہیے تاکہ مستحکم ابلنے کو یقینی بنایا جا سکے۔

02.

حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

حرارتی درجہ حرارت اعتدال پسند ہونا چاہئے تاکہ بہت زیادہ ہونے سے بچا جا سکے جس کے نتیجے میں مائع گل جائے یا بہت کم ہو جس سے کشید کی کارکردگی متاثر ہو۔

03.

سسٹم کو بند رکھیں

ڈسٹلیشن کے عمل کے دوران سسٹم کو بند رکھا جانا چاہیے تاکہ بھاپ کے اخراج اور ہوا میں داخل ہونے سے ڈسٹلیشن اثر متاثر ہو سکے۔

04.

محفوظ آپریشن پر توجہ دیں۔

کشید کے عمل میں اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر اور دیگر خطرے کے عوامل شامل ہیں، سختی سے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق ہونا چاہئے اور مناسب حفاظتی اقدامات کرنے چاہئیں۔

دیکھ بھال اور دیکھ بھال

 

 

روزانہ صفائی

01.

آلے کی سطح کی صفائی

ہر استعمال کے بعد، آلے کی سطح پر دھول اور داغوں کو فوری طور پر نرم کپڑے سے صاف کرنا چاہئے. داغوں کو ہٹانے میں مشکل کے لیے، آپ مسح کرنے کے لیے ہلکے کلیننگ ایجنٹ کا استعمال کر سکتے ہیں، لیکن سنکنرن صفائی کے ایجنٹوں کے استعمال سے گریز کریں، تاکہ آلے کی سطح کو نقصان نہ پہنچے۔

02.

شیشے کے حصوں کی صفائی

ڈسٹلیشن فلاسک، کنڈینسنگ ٹیوب اور شیشے کے دیگر پرزوں کو پہلے پانی سے دھونا چاہیے تاکہ باقی ماندہ محلول نکالا جا سکے۔ اس کے بعد صابن کے محلول میں کچھ دیر تک بھگو دیں، اور پھر نرم برش سے نرمی سے برش کریں، اور آخر میں پانی سے دھو کر خشک کریں۔

ویکیوم سسٹم کی بحالی

 

 

ویکیوم پمپ چیک کریں: ویکیوم پمپ کی آپریٹنگ سٹیٹس کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ عام طور پر کام کرتا ہے۔ بند ہونے اور ہوا کے رساو کو روکنے کے لیے ویکیوم لائنوں اور والوز کو صاف کریں۔

 

ویکیوم پمپ کے تیل کو تبدیل کریں: ویکیوم پمپ کے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں، اور تیل کی مناسب سطح کو برقرار رکھنے پر توجہ دیں۔

مہروں کا معائنہ اور تبدیلی

 

 

جکڑن کو چیک کریں: ہر انٹرفیس کی جکڑن، سیلنگ کی سطح اور روٹری ایوپوریٹر کی سگ ماہی کی انگوٹی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ آپ ویکیوم ٹیوب کو کلیمپ کرکے اور ویکیوم گیج کی ریڈنگ تبدیلی کو دیکھ کر اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ آیا سسٹم لیک ہو رہا ہے۔ اگر گیس کا رساو پایا جاتا ہے تو، خراب شدہ سگ ماہی کی انگوٹی یا سگ ماہی کی سطح کو چیک کیا جانا چاہئے اور وقت پر تبدیل کرنا چاہئے.

 

سگ ماہی کی انگوٹی کو تبدیل کریں: سگ ماہی کی انگوٹی روٹری ایوپوریٹر کا ایک اہم سگ ماہی حصہ ہے، طویل مدتی استعمال کی وجہ سے عمر بڑھنے، اخترتی اور دیگر مظاہر ظاہر ہوں گے، اس طرح سگ ماہی کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ لہذا، سگ ماہی کی انگوٹی کی حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے، اور اگر نقصان پہنچا ہے، تو اسے وقت میں تبدیل کیا جانا چاہئے.

چکنا کرنے کی دیکھ بھال

 

 

چکنا کرنے والے گھومنے والے حصے: گھومنے والے حصوں کے لیے، جیسے گھومنے والی شافٹ، اس کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سامان کی ضروریات کے مطابق چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی کی مناسب مقدار باقاعدگی سے ڈالیں۔

 

گہری دیکھ بھال: سال میں کم از کم ایک بار گہری دیکھ بھال کریں، ایئر گائیڈ سلنڈر کو ہٹائیں، مشین کے سر کو صاف کریں، اور ہر چکنا کرنے والی سطح پر اعلی درجے کی چکنائی دوبارہ لگائیں۔

حرارتی نظام کی بحالی

 

 

حرارتی عنصر کو چیک کریں: چیک کریں کہ آیا حرارتی عنصر کا کنکشن ڈھیلا ہونے یا گرنے سے بچنے کے لیے مضبوط ہے۔

 

ہیٹنگ چیمبر کو صاف کریں: ہیٹنگ چیمبر اور ہیٹنگ پینل کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ حرارتی اثر کو متاثر کرنے والی گندگی کو روکا جا سکے۔

 دیگر دیکھ بھال کے معاملات

 برقی دیکھ بھال: بجلی کا حصہ پانی، نمی نہیں ہونا چاہیے۔ بجلی کے جھٹکے کے خطرے سے بچنے کے لیے برقی کنکشن کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

 محفوظ آپریشن: بحالی کے عمل میں، محفوظ آپریشن کے طریقہ کار پر عمل کرنا یقینی بنائیں۔ بجلی بند کرنے اور برقی جھٹکا لگنے کے خطرے سے بچنے کے لیے ان پلگ کرنے سے پہلے دیکھ بھال کریں۔ اپنے آپ کو زخمی کرنے یا سامان کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے صحیح ٹولز اور آلات کا استعمال کریں۔

 باقاعدہ جانچ: اس کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے آلات کی باقاعدہ کارکردگی کی جانچ اور انشانکن۔ آپ کسی پیشہ ور سے آلات کے دستی میں فراہم کردہ طریقوں اور اقدامات کے مطابق جانچ اور کیلیبریٹ کرنے کے لیے کہہ سکتے ہیں، یا خود ٹیسٹ کر سکتے ہیں۔

 سٹوریج اور سیف کیپنگ

 مناسب سٹوریج: اگر روٹری ایوپوریٹر طویل عرصے تک استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو اسے براہ راست سورج کی روشنی اور مرطوب ماحول سے دور رکھنا چاہیے۔

 باقاعدگی سے معائنہ: یہاں تک کہ جب استعمال میں نہ ہو، روٹری ایوپوریٹر کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اچھی اسٹوریج میں ہے۔