ہائی پریشر سٹینلیس سٹیل ری ایکٹر
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---معیاری
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---EX-proof
*** اوپر پوری قیمت کی فہرست، حاصل کرنے کے لیے ہم سے پوچھ گچھ کریں۔
2. حسب ضرورت:
(1) ڈیزائن سپورٹ
(2)سینئر آر اینڈ ڈی آرگینک انٹرمیڈیٹ کو براہ راست سپلائی کریں، اپنے R&D وقت اور لاگت کو کم کریں
(3) اپنے ساتھ صاف کرنے والی جدید ٹیکنالوجی کا اشتراک کریں۔
(4) اعلیٰ معیار کے کیمیکل اور تجزیہ ری ایجنٹ فراہم کریں۔
(5)ہم کیمیکل انجینئرنگ (آٹو CAD، Aspen پلس وغیرہ) پر آپ کی مدد کرنا چاہتے ہیں۔
3. یقین دہانی:
(1) CE اور ISO سرٹیفیکیشن رجسٹرڈ
(2)ٹریڈ مارک: CHEM حاصل کریں (2008 سے)
(3) 1-سال کے اندر پرزے مفت میں تبدیل کریں۔
تصریح
تکنیکی معیار
کا اصولہائی پریشر سٹینلیس سٹیل ری ایکٹربنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت مالیکیولز کے درمیان تصادم کی فریکوئنسی میں اضافے پر مبنی ہے، اس طرح رد عمل کی شرح کو فروغ ملتا ہے۔ ہائی پریشر ری ایکٹر میں، ری ایکٹنٹ مالیکیولز کے درمیان فاصلہ کنٹینر میں زیادہ دباؤ کی وجہ سے کم ہو جاتا ہے، جس سے تصادم کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اعلی درجہ حرارت مالیکیولز کو چالو کرنے اور تصادم کی تاثیر کو بڑھانے کے لیے کافی توانائی فراہم کر سکتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ماحول کیمیائی رد عمل کو فروغ دینے اور رد عمل کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جہاں تک پروڈکٹ کا تعلق ہے، یہ بنیادی طور پر پراڈکٹ سے بنی ہے، جو کیمیائی تبدیلیاں کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کا استعمال کرتی ہے یا ایٹموں اور مالیکیولز کے درمیان ساختی تنظیم کے امتزاج سے مختلف میکرو، مائیکرو اور وقفے کے اثرات کے ساتھ خصوصی مادہ تشکیل دیتی ہے۔ ان مظاہر میں ٹھوس مرحلے کی منتقلی (sublimation) کا عمل، مائع بخارات یا گیس کی سربلندی کی وجہ سے ٹھنڈک اور گاڑھا ہونا، سنگل فیز والی انتہائی سخت بے شکل پرت یا 200-300μm سے زیادہ جامع فیز گرین سائز اور کچھ دھاتوں میں اچھی کنویکشن ٹرانسفر کارکردگی شامل ہیں۔ گرمی کے علاج کے نظام.
مخصوص آپریشن کے عمل میں، رد عمل کیتلی کے کلیدی آلات کے ڈیزائن کو عام طور پر چالاکی سے دو آزاد لیکن قریب سے جڑے ہوئے چیمبروں میں تقسیم کیا جاتا ہے، ایک اوپر اور ایک نیچے۔ اوپری چیمبر کو ایک دباؤ مزاحم کنٹینر کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، جو کہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں بھی اس کی ساختی استحکام اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے، کیمیائی رد عمل کے لیے ایک محفوظ اور قابل اعتماد مہر بند ماحول فراہم کرتا ہے۔ نچلا چیمبر خاص طور پر مرکب کو ہلانے، ری ایکٹنٹس کے مکمل اختلاط کو یقینی بنانے اور ایک موثر ہلچل کے نظام کے ذریعے رد عمل کے عمل کو تیز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
رد عمل کے برتن میں مواد شامل کرنے کے بعد، جیسے جیسے درجہ حرارت بتدریج بڑھتا ہے، مرکب پانی کو جذب کرنا شروع کر دیتا ہے اور تیزی سے اور یکساں طور پر پھیلتا ہے۔ یہ عمل نہ صرف رد عمل کی رفتار کو تیز کرنے میں مدد کرتا ہے بلکہ رد عمل کے برتن کے اندرونی دباؤ کے استحکام کو بھی یقینی بناتا ہے، کیونکہ پھیلا ہوا مرکب حرارت سے پیدا ہونے والی بھاپ توانائی کو زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال اور تبدیل کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ڈیزائن چالاکی کے ساتھ کسی بھی قسم کے مائع یا ٹھوس ذرات کے رساو کو روکتا ہے، اس طرح ممکنہ آلودگی یا ماحول اور آپریٹرز کو پہنچنے والے نقصان سے بچاتا ہے۔
پوری قیمت کی فہرست حاصل کرنے کے لیے کلک کریں۔
پروڈکٹ کا تعارف
گرم، شہوت انگیز فروخت کی مصنوعات
کیمیائی، دواسازی اور توانائی جیسے بہت سے شعبوں میں، ری ایکٹر ایک اہم سامان ہیں۔ یہ انتہائی حالات جیسے کہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں کیمیائی رد عمل سے گزر سکتا ہے، اور بہت سے تکنیکی عمل کا ایک ناگزیر حصہ ہے۔ کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میںہائی پریشر سٹینلیس سٹیل ری ایکٹرمواد کا انتخاب ایک اہم مرحلہ ہے، کیونکہ یہ دباؤ کے خلاف مزاحمت کی حد اور آلات کی حفاظت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
ٹائٹینیم مرکب مواد اور دباؤ مزاحمت کی حد
ٹائٹینیم مرکب ایک ہلکا پھلکا اور اعلی طاقت والا مواد ہے جس میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔ لہذا، یہ بھی بڑے پیمانے پر ہائی پریشر ردعمل کے برتنوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے. ٹائٹینیم مرکب کی دباؤ مزاحمت عام طور پر 300 اور 700 بار کے درمیان ہوتی ہے، جو اسے ہائی پریشر سٹینلیس سٹیل کے رد عمل والے برتنوں کی تیاری کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ کی کثافت کم ہے، سٹیل کا صرف 60 فیصد، لہٰذا ٹائٹینیم کھوٹ سے بنے ری ایکشن برتن ہلکے وزن اور زیادہ مخصوص طاقت کے حامل ہوتے ہیں۔ یہ سامان کو نقل و حمل، تنصیب اور آپریشن کے دوران زیادہ آسان بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، ٹائٹینیم مرکبات میں بھی اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور یہ تیزاب اور الکلی جیسے سنکنرن میڈیا میں لمبے عرصے تک کام کر سکتے ہیں۔
تاہم، ٹائٹینیم مرکبات کی نسبتاً زیادہ قیمت لاگت کے حساس اطلاق والے علاقوں میں ان کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، ٹائٹینیم مرکبات کی ویلڈنگ کی کارکردگی بھی ناقص ہے، ویلڈنگ کے لیے خصوصی ویلڈنگ کے عمل اور آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
نکل پر مبنی مرکب مواد اور دباؤ مزاحمت کی حد
نکل پر مبنی مصر دات ایک اعلی درجہ حرارت اور اعلی طاقت کا مرکب مواد ہے جس میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔ لہذا، یہ کیمیائی ری ایکٹر، ری ایکٹر اور دیگر آلات کی تیاری میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کی دباؤ کی مزاحمت عام طور پر 500 اور 800 بار کے درمیان ہوتی ہے، جو انہیں ہائی پریشر ری ایکشن برتنوں کی تیاری کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہے۔
نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت خاص طور پر شاندار ہے، کیونکہ وہ اعلی درجہ حرارت پر مستحکم مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ یہ اسے سازوسامان بنانے کے لیے بہت موزوں بناتا ہے جس کے لیے اعلی درجہ حرارت پر کیمیائی رد عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، نکل پر مبنی مرکب دھاتوں میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور عمل کی صلاحیت بھی ہوتی ہے، جس سے سازوسامان کی تیاری اور دیکھ بھال زیادہ آسان ہوتی ہے۔
تاہم، نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے، جو لاگت کے حساس اطلاق والے علاقوں میں ان کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کی ویلڈنگ کی کارکردگی بھی ناقص ہے، جس میں ویلڈنگ کے لیے خاص ویلڈنگ کے عمل اور آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاربن سٹیل مواد اور دباؤ مزاحمت کی حد
کاربن اسٹیل ایک عام دھاتی مواد ہے جس میں بہترین مکینیکل اور پروسیسنگ خصوصیات ہیں۔ تاہم، اس کی خراب سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، اس میں کاربن اسٹیل کا اطلاق نسبتاً محدود ہے۔ کاربن اسٹیل کی دباؤ کی مزاحمت عام طور پر 50 اور 100 بار کے درمیان ہوتی ہے، جو کہ سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم الائے، اور نکل پر مبنی الائے جیسے مواد سے بہت کم ہے۔
ہائی پریشر ری ایکشن ویسلز بنانے کے لیے کاربن اسٹیل کا استعمال کرتے وقت، ان کے دباؤ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اقدامات کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، مواد کی موٹائی میں اضافہ، اندرونی معاون ڈھانچے کو مضبوط کرنا، اور اینٹی سنکنرن کوٹنگز کا استعمال۔ اگرچہ یہ اقدامات کاربن اسٹیل کی دباؤ کی مزاحمت کو ایک خاص حد تک بہتر بنا سکتے ہیں، لیکن وہ سامان کے وزن اور قیمت میں بھی اضافہ کریں گے، اور اس کی مشینی صلاحیت اور برقرار رکھنے کی صلاحیت کو کم کریں گے۔
اس کے علاوہ، کاربن اسٹیل کی اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن میڈیا میں خراب کارکردگی ہے، اور یہ آکسیکرن اور سنکنرن کا شکار ہے۔ لہذا، ہائی پریشر سٹینلیس سٹیل کے رد عمل کے برتنوں کو بنانے کے لیے کاربن سٹیل کا استعمال کرتے وقت، سامان کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے رد عمل کے درجہ حرارت اور درمیانی ساخت کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
مصنوعات کی خصوصیات
ہائی پریشر سٹینلیس سٹیل ری ایکٹراچھا گرمی کی منتقلی کا اثر ہے.
مواد کی تھرمل چالکتا
ہائی پریشر ری ایکٹر ری ایکٹر کیتلی کا بنیادی مواد سٹین لیس سٹیل ہے، جس میں تھرمل چالکتا زیادہ ہے، یعنی اس کی تھرمل چالکتا تیز ہے اور مؤثر طریقے سے رد عمل کے مواد سے گرمی کو منتقل یا جذب کر سکتی ہے۔ اس کی تھرمل چالکتا بہت سے دیگر دھاتی مواد، جیسے کاربن اسٹیل، کاسٹ آئرن، وغیرہ سے برتر ہے، جو ری ایکٹر کو مطلوبہ درجہ حرارت تک تیزی سے پہنچنے اور حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کے دوران استحکام برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے۔
رد عمل کیتلی کا ڈیزائن
کسی پروڈکٹ کا ڈیزائن بھی ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو اس کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، مصنوعات کے کنٹینرز چھوٹے حجم اور بڑے سطح کے رقبے کے ساتھ ڈیزائن کیے جاتے ہیں، جیسے بیلناکار یا کروی شکلیں۔ یہ ڈیزائن ری ایکٹر اور آس پاس کے ماحول کے درمیان رابطے کے رقبے کو بڑھاتا ہے، اس طرح گرمی کی منتقلی کے لیے سطح کے رقبے میں اضافہ ہوتا ہے اور تیزی سے حرارت کی منتقلی اور تبادلے کی سہولت ملتی ہے۔ اس کے علاوہ، ری ایکٹر کا اندرونی ساختی ڈیزائن حرارت کی منتقلی کے اثر کو بھی متاثر کر سکتا ہے، جیسے کہ ایجیٹیٹر کی ترتیب اور مواد کے بہاؤ کے موڈ، جو حرارت کی منتقلی اور تقسیم کو متاثر کرے گا۔
تھرمل موصلیت کا مواد
مصنوعات کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے، موصلیت کے مواد کی ایک تہہ عام طور پر ری ایکٹر کے باہر سے ڈھکی جاتی ہے۔ یہ موصلیت کا مواد، جیسے شیشے کی اون، سیرامک ریشوں، وغیرہ، اچھی موصلیت کی کارکردگی رکھتے ہیں، مؤثر طریقے سے گرمی کے نقصان کو کم کرسکتے ہیں، اور رد عمل کیتلی کے موصلیت کے اثر کو بہتر بنا سکتے ہیں. موصلیت کے مواد کا استعمال نہ صرف ری ایکٹر کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ توانائی کی کھپت کو بھی کم کر سکتا ہے اور پیداوار کے معاشی فوائد کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
موصلیت کے مواد کے اہم کام مندرجہ ذیل ہیں:
(1) گرمی کے نقصان کو کم کریں: موصلیت کا مواد ری ایکٹر کی سطح اور بیرونی ماحول کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کر سکتا ہے، اس طرح گرمی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے اور گرمی کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(2) موصلیت کے اثر کو بہتر بنانا: موصلیت کا مواد ایک مستحکم موصلیت کی تہہ بنا سکتا ہے، جس سے ری ایکٹر کا اندرونی درجہ حرارت زیادہ مستحکم ہوتا ہے، جو رد عمل کی ترقی کے لیے موزوں ہے۔
(3) توانائی کی کھپت کو کم کرنا: گرمی کے نقصان کو کم کرنے اور موصلیت کے اثر کو بہتر بنانے سے، ری ایکٹر کی توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کے اقتصادی فوائد کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
علم
کھانا کھلانے کا طریقہہائی پریشر سٹینلیس سٹیل ری ایکٹرمخصوص عمل کی ضروریات اور مادی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے.
- اوپر کھانا کھلانا: ری ایکشن کیتلی کی فیڈنگ پورٹ کیتلی کے اوپری حصے میں رکھی گئی ہے، اور خام مال کو فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے کیتلی میں کھلایا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کا یہ طریقہ چھوٹے ذرات، پاؤڈر یا چھوٹے بلاک مواد کو شامل کرنے کے لیے موزوں ہے، لیکن اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ جمنا اور دھول اڑنے سے بچیں۔
- نیچے کھانا کھلانا: فیڈنگ پورٹ کیتلی کے نچلے حصے میں ترتیب دیا جاتا ہے، اور خام مال کو فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے کیتلی میں کھلایا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کا یہ طریقہ بڑے دانے دار، بڑے یا فلیکی مواد کو شامل کرنے کے لیے موزوں ہے، لیکن بارش اور سطح بندی کو روکنے کے لیے مواد کے سائز اور کثافت پر توجہ دی جانی چاہیے۔
- سائیڈ فیڈنگ: یہ کیتلی کے ایک طرف ترتیب دیا جاتا ہے، اور خام مال کو فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے کیتلی میں ڈالا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کا یہ طریقہ درمیانے درجے کے ذرات یا بلاکی مواد کے لیے موزوں ہے۔ اوپر کی خوراک اور نیچے کی خوراک کے مقابلے، سائیڈ فیڈنگ رکاوٹ اور دھول اڑنے جیسے مسائل کو کم کر سکتی ہے۔
- ویکیوم اضافہ: مواد کو ایک ویکیوم پمپ کے ذریعے باہر سے کیتلی میں چوسا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کا یہ طریقہ ایسے مواد کو شامل کرنے کے لیے موزوں ہے جو آسان، آکسائڈائز یا زہریلا اور نقصان دہ ہیں، لیکن حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے مادی خصوصیات اور آپریٹنگ حالات پر توجہ دینا ضروری ہے۔
- مسلسل کھانا کھلانا: مواد کو مسلسل فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے کیتلی میں کھلایا جاتا ہے۔ یہ کھانا کھلانے کا طریقہ بڑے پیمانے پر اور طویل مدتی رد عمل کے عمل کے لیے موزوں ہے، جو کھانا کھلانے کے استحکام اور یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائی پریشر سٹینلیس سٹیل ری ایکٹر، چین ہائی پریشر سٹینلیس سٹیل ری ایکٹر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
روٹوواپ مشینانکوائری بھیجنے
