ڈبل پرت گلاس ری ایکٹر
(1) 1L/2L/3L/5L --- معیاری
(2) 10l/20l/30l/50l/100l --- معیاری/سابق پروف/لفٹنگ کیتلی
(3) 150L/200L --- معیاری/سابق پروف
*** قیمت کی فہرست اوپر کے لئے ، ہمیں حاصل کرنے کے لئے پوچھ گچھ کریں
2. تخصیص:
(1) ڈیزائن سپورٹ
(2) سینئر آر اینڈ ڈی نامیاتی انٹرمیڈیٹ کو براہ راست فراہم کریں ، اپنے آر اینڈ ڈی وقت اور لاگت کو مختصر کریں
(3) اعلی درجے کی صاف کرنے والی ٹکنالوجی کو اپنے ساتھ بانٹیں
(4) اعلی معیار کے کیمیکلز اور تجزیہ ریجنٹ کی فراہمی کریں
(5) ہم کیمیکل انجینئرنگ (آٹو سی اے ڈی ، ایسپن پلس وغیرہ) میں آپ کی مدد کرنا چاہتے ہیں۔
3. یقین دہانی:
(1) عیسوی اور آئی ایس او سرٹیفیکیشن رجسٹرڈ
(2) ٹریڈ مارک: چیم حاصل کریں (2008 کے بعد سے)
(3) مفت میں 1- سال کے اندر متبادل کے حصے
تصریح
تکنیکی معیار
ڈبل پرت گلاس ری ایکٹرڈبل پرت کے شیشے کے ڈیزائن کے ساتھ ایک جدید تجرباتی سامان ہے۔ کیمسٹری ، حیاتیات ، دواسازی ، اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کے تحت مواد جیسے شعبوں میں تجربات اور پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اندرونی پرت ایک رد عمل سالوینٹ سے بھری ہوئی ہے ، جسے ہلچل رد عمل کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ انٹرلیئر کو چکرو حرارتی یا ٹھنڈک کے رد عمل کے ل different مختلف سردی اور گرمی کے ذرائع سے منسلک کیا جاسکتا ہے۔ درجہ حرارت کے مستقل حالات میں اور بند شیشے کے ری ایکٹر میں ڈبل پرت کے شیشے کا ری ایکٹر ، استعمال کی ضروریات کے مطابق معمول یا منفی دباؤ کے حالات میں ہلچل اور رد عمل کا اظہار کیا جاسکتا ہے ، اور رد عمل کے حل کی ریفلوکس اور آسون انجام دے سکتا ہے۔ یہ جدید عمدہ کیمیائی پودوں ، بائیوفرماسٹیکلز ، اور نئی مادی ترکیب کے لئے ایک تصوراتی پائلٹ اور پروڈکشن کا سامان ہے۔ اس میں اچھی تھرمل تنہائی کی کارکردگی ، کیمیائی استحکام ، اور رد عمل پر قابو پانے کی صلاحیت ہے ، جو نہ صرف تجرباتی مواد کی حفاظت کرتی ہے بلکہ آپریٹرز کی حفاظت کو بھی بہتر بناتی ہے۔
پوری قیمت کی فہرست حاصل کرنے کے لئے کلک کریں
پیداواری عمل
a کی تیاری کا عملڈبل پرت گلاس ری ایکٹرایک نازک اور کثیر الجہتی عمل ہے ، جس میں بنیادی طور پر مادی انتخاب ، ساختی ڈیزائن ، ویلڈنگ اسمبلی ، اینیلنگ ٹریٹمنٹ ، اور حتمی اسمبلی اور جانچ شامل ہے۔ اس مینوفیکچرنگ کے اس عمل کی تفصیلی خرابی ہے:
مادی انتخاب اور تیاری
مواد کا انتخاب
کسی مصنوع کے بنیادی اجزاء اندرونی اور بیرونی نلیاں ہیں ، جو عام طور پر اعلی بوروسیلیٹ شیشے کے مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ ہائی بوروسیلیکیٹ گلاس اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اور کم تھرمل توسیع گتانک کی وجہ سے ڈبل پرت کے شیشے کے ری ایکٹر تیار کرنے کے لئے ایک مثالی انتخاب ہے۔ یہ شیشے کا مواد اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ رد عمل کا برتن مختلف کیمیائی ماحول میں مستحکم رہتا ہے اور اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے کام کے حالات کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
مادی تیاری
تیار کی جانے والی مصنوعات کے مطلوبہ حجم کے مطابق ، مناسب حجم اور مختلف قطر کے ساتھ دو 3.3 بوروسیلیکیٹ شیشے کے سلنڈروں کو اندرونی اور بیرونی سلنڈروں کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ ان شیشے کے نلکوں کی شکل عام طور پر ایک سرے پر ایک گول نیچے اور دوسرے سرے پر فلیٹ کٹ ہوتی ہے ، جس کی اوسط موٹائی 5-8 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، دیگر معاون مواد کو تیار کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے ایسبیسٹوس ٹیپ ، شیشے کی منتقلی فلم اسکیل لائنز ، خارج ہونے والے نلیاں ، تھرمل کوندکٹو میڈیم انلیٹ اور آؤٹ لیٹ وغیرہ۔
ساختی ڈیزائن
اندرونی اور بیرونی سلنڈر ڈیزائن
اندرونی اور بیرونی سلنڈروں کے ڈیزائن کو پیرامیٹرز جیسے حجم ، ورکنگ پریشر ، اور رد عمل کے برتن کے کام کے درجہ حرارت کی بنیاد پر درست طریقے سے حساب لگانے کی ضرورت ہے۔ اندرونی سلنڈر رد عمل کے مواد کو لوڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ بیرونی سلنڈر کولینٹ یا ہیٹنگ میڈیم لوڈ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے انٹیلیئر میں موصلیت کے مواد کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ اندرونی اور بیرونی سلنڈروں کے مابین ایک خاص فرق کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ موصلیت کے مواد کو بھرنے میں آسانی ہو اور گرمی کی تیزی سے ترسیل کو روکا جاسکے۔
معاون اجزاء کا ڈیزائن
اندرونی اور بیرونی سلنڈروں کے علاوہ ، معاون اجزاء جیسے ڈسچارج پائپ اور انلیٹ اور تھرمل کوندکٹو میڈیا کے آؤٹ لیٹ کو بھی ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ خارج ہونے والے پائپ کو عام طور پر اندرونی سلنڈر کے نچلے حصے میں ویلڈڈ کیا جاتا ہے تاکہ رد عمل والے مواد کو خارج کیا جاسکے۔ کولینٹ یا ہیٹنگ میڈیم کے تعارف اور خارج ہونے کی سہولت کے ل the تھرمل کوندکٹو میڈیم کا انلیٹ اور آؤٹ لیٹ بیرونی سلنڈر کے نیچے اور اوپر پر بالترتیب سیٹ کیا جاتا ہے۔
ویلڈنگ اسمبلی
ویلڈنگ ڈبل پرت کے شیشے کے رد عمل والے برتنوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک اہم اقدام ہے۔ سب سے پہلے ، اندرونی سلنڈر کے نچلے حصے میں مہر بند قدم کے ساتھ ڈسچارج پائپ ویلڈ کریں۔ اس کے بعد ، اندرونی اور بیرونی سلنڈروں کو ایک ساتھ فٹ کریں اور ایسبیسٹوس ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی اور بیرونی سلنڈروں کے مابین خلا میں متعدد پوائنٹس پر ان کو ٹھیک کریں۔ اگلا ، گلاس ویلڈنگ لیتھ کو شروع کریں اور اندرونی اور بیرونی جیکٹ گلاس سلنڈروں کے درمیان چک ڈھانچے کو گھومائیں۔ اندرونی اور بیرونی جیکٹ کے شیشے کے نلکوں کے نچلے حصے کو اندرونی اور بیرونی جیکٹ شیشے کے نلکوں کے درجہ حرارت کو 500-600 ڈگری تک بڑھانے کے لئے ایک ہی سر کے پورس گیس ویلڈنگ گن کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے گرم کریں۔ اس کے بعد ، دہن کی مدد کے لئے اسٹیل سلنڈر آکسیجن یا پائپ لائن آکسیجن کو سنگل سر پر غیر محفوظ گیس ویلڈنگ گن کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، اندرونی اور بیرونی جیکٹ شیشے کے نلکوں کے نیچے پگھلنے کے لئے شعلہ درجہ حرارت تیزی سے 1000 ڈگری سے اوپر تک بڑھایا جاتا ہے۔ اندرونی ٹیوب کے نچلے حصے میں خارج ہونے والی ٹیوب کو بیرونی ٹیوب کے نیچے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اندرونی سلنڈر کے نچلے حصے میں خارج ہونے والے پائپ سے مربوط ہونے کے لئے بیرونی سلنڈر کے نیچے کے وسط میں ایک سوراخ کھولا جاتا ہے ، اور نیچے کے خارج ہونے والے پائپ کا پائپ منہ بیرونی سلنڈر کے سوراخ سے ویلڈڈ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، خارج ہونے والے بندرگاہ کے قریب بیرونی سلنڈر کے نچلے حصے میں تھرمل کنڈکٹو میڈیم کے inlet کو ویلڈ کرنا ضروری ہے۔
ویلڈنگ کے مکمل ہونے کے بعد ، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے ویلڈنگ کے علاقے کو انیل کرنے کی ضرورت ہے۔ گیس کے بہاؤ کی شرح کو بڑھانے اور آکسیجن کے بہاؤ کی شرح کو کم کرنے کے لئے شعلے کو ایڈجسٹ کریں۔ بیرونی سلنڈر کے نیچے ویلڈیڈ سطح کے ارد گرد anneal کے لئے 600-700 ڈگری پر 5-6 منٹ کے لئے شعلہ استعمال کریں۔ اندرونی اور بیرونی جیکٹ کے شیشے کی نچلی سطح کے شیشے کے نلیاں گہری سرخ یا سیاہ دھوئیں کے ختم ہوجانے کے بعد ، مشین کو روکیں اور ڈبل پرت کے شیشے کے رد عمل کیتلی کی نیم تیار شدہ مصنوعات کو دور کرنے کے لئے چک ڈھانچے کو جاری کریں۔ اس مقام پر ، نیچے ویلڈنگ مکمل ہوچکی ہے۔ پھر ، جب یہ گرم تھا ، نیم تیار ڈبل پرت کے شیشے کے رد عمل والے برتن کے نیچے اور منہ کو تبدیل کیا گیا اور ایسبیسٹوس ٹیپ کو ہٹانے کے لئے شیشے کی ویلڈنگ مشین کے چک ڈھانچے پر دوبارہ لپٹ دیا گیا۔ شیشے کی ویلڈنگ لیتھ کو شروع کریں اور اندرونی اور بیرونی جیکٹ شیشے کے نلکوں کے منہ کو پہلے سے گرم کرنے کے لئے سنگل ہیڈ پورس گیس ویلڈنگ بندوق کھولیں ، اندرونی اور بیرونی جیکٹ شیشے کے نلکوں کا درجہ حرارت 500-600 ڈگری تک بڑھا دیں۔ اس کے بعد دہن کی مدد کے لئے آکسیجن کے ساتھ ملٹی سر والی بڑی شعلہ ویلڈنگ گن کا استعمال کریں ، جس سے شعلہ درجہ حرارت کو تیزی سے 1000 ڈگری سے اوپر تک بڑھایا جائے اور منہ پگھل جائے۔ اندر اور بیرونی جیکٹ گلاس سلنڈر کے منہ پر گلاس کی دو پرتوں کو پگھلنے اور منہ کے باہر پلٹائیں۔ اس کے بعد ، ایک بڑے قطر کے گلاس فلانج کو دائیں جانب حرکت پذیر چک پر باندھ دیا جاتا ہے اور اندرونی اور بیرونی جیکٹ گلاس سلنڈر کے منہ پر ویلڈڈ ہوتا ہے ، جو جیکٹ کی اوپری پوزیشن ہے۔ آخر میں ، گیس کے بہاؤ کو بڑھانے اور آکسیجن کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے شعلے کو ایڈجسٹ کریں۔ 600-700 ڈگری کے شعلے کے ساتھ بیرونی سلنڈر کے منہ پر ویلڈیڈ سطح کو اینیل کریں۔ 5-8 منٹ کے لئے اینیلنگ کے بعد ، جب اندرونی اور بیرونی جیکٹ کے منہ پر شیشے کی سطح گہری سرخ یا سیاہ دھواں ختم ہوجاتی ہے تو کیتلی کے منہ کی ویلڈنگ مکمل ہوجاتی ہے۔
اینیلنگ علاج کے بعد ، جلدی سے ویلڈیڈ رکھیںڈبل پرت گلاس ری ایکٹررد عمل کیتلی نے پہلے سے گرم اعلی درجہ حرارت تندور میں تیار شدہ مصنوعات کو ختم کیا اور 8 گھنٹے سے زیادہ کے لئے مجموعی طور پر اینیلنگ علاج اور موصلیت کے لئے اسے 550-560 ڈگری تک گرم کریں۔ تندور کا درجہ حرارت 180 ڈگری سے نیچے گرنے کے بعد ، باکس کھولیں اور باہر نکالیں۔ اسے باہر لے جانے سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں۔ اس کے بعد ، پیسنے والے پہیے کے ساتھ ڈبل پرت کے شیشے کے رد عمل کیتلی کے فلانج اینڈ چہرے کو پالش کریں ، اور فلانج اینڈ چہرے اور تھریڈڈ ہول میں شیشے کی باقیات کو صاف کریں۔ اس کے بعد ، ایک PTFE گاسکیٹ کو flange end face سے منسلک کریں اور اس کے بعد کی اسمبلی کی تیاری کریں۔
- اسمبلی کے عمل کے دوران ، اسٹرنگ ڈیوائس کو پہلے مصنوع کے اندرونی سلنڈر میں انسٹال کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں مکسنگ بلیڈ جمع کرنا ، شافٹ کو ملا دینا ، اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق دیگر اجزاء شامل ہیں ، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ وہ اندرونی سلنڈر میں آزادانہ طور پر گھوم سکتے ہیں۔ اس کے بعد ، جمع شدہ مکسنگ ڈیوائس کو اندرونی سلنڈر میں رکھیں اور اسے فلانج کھولنے کے ذریعے محفوظ رکھیں۔
- اس کے بعد ، کولنگ کنڈلی انسٹال کریں۔ کولنگ کنڈلی کسی مصنوع کا ایک اہم جزو ہے ، جو ری ایکٹنٹس کو ٹھنڈا کرنے یا گرم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کولنگ کنڈلی کو مناسب شکل میں موڑیں اور بیرونی سلنڈر کے ذریعے سوراخ کے ذریعے اندرونی سلنڈر میں داخل کریں۔ اس کے بعد ، بیرونی سلنڈر پر کولنگ کنڈلی کے دو سروں کو ٹھیک کرنے کے لئے فکسچر کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ اندرونی سلنڈر کے نیچے اور سائیڈ دیواروں کے ساتھ ایک خاص خلا کو برقرار رکھتا ہے۔
- اگلا ، تھرمل کوندکٹو میڈیم کے لئے inlet اور آؤٹ لیٹ پائپ لائنز انسٹال کریں۔ بیرونی سلنڈر کے نچلے حصے میں تھرمل کنڈکٹو میڈیم کے انلیٹ پائپ کو ویلڈ کریں ، اور بیرونی سلنڈر کے اوپری حصے میں تھرمل کنڈکٹو میڈیم کے آؤٹ لیٹ پائپ کو ویلڈ کریں۔ اس طرح سے ، کولینٹ یا ہیٹنگ میڈیم کو تھرمل کوندکٹو میڈیم کی inlet اور آؤٹ لیٹ پائپ لائنوں کے ذریعے مصنوع کے انٹرلیئر میں متعارف کرایا جاسکتا ہے ، جس سے ری ایکٹنٹس کے درجہ حرارت پر قابو پایا جاتا ہے۔
- آخر میں ، مصنوع کا مجموعی معائنہ اور جانچ کریں۔ چیک کریں کہ آیا ہر جزو محفوظ طریقے سے انسٹال ہے ، چاہے سگ ماہی اچھی ہے ، اور کیا اختلاط آلہ عام طور پر گھوم سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ رد عمل کے برتن پر دباؤ اور درجہ حرارت کے ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ کام کرنے والے دباؤ اور کام کے درجہ حرارت کی ضروریات کو برداشت کرسکتا ہے۔
اینیلنگ ٹریٹمنٹ اور حتمی معائنہ
اسمبلی کے تمام کاموں کو مکمل کرنے کے بعد ، اس کے باوجود بھی انیلنگ علاج کروانے کی ضرورت ہے۔ انیلنگ علاج کا مقصد ویلڈنگ اور اسمبلی کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرنا ہے ، اور رد عمل کے برتن کے استحکام اور خدمت کی زندگی کو بہتر بنانا ہے۔ اینیلنگ علاج کے ل the ایک اعلی درجہ حرارت تندور میں رد عمل کیتلی رکھیں ، ایک خاص مدت کے لئے رکھیں ، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت کو دور کریں اور ٹھنڈا کریں۔
اینیلنگ علاج کے بعد ، ڈبل پرت کے شیشے کے رد عمل کیتلی پر حتمی معائنہ اور جانچ کریں۔ چیک کریں کہ آیا اس کی ظاہری شکل برقرار ہے ، اگر تمام اجزاء صحیح طریقے سے انسٹال ہیں ، اور اگر سگ ماہی کی کارکردگی اچھی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ حقیقی کام کے حالات کے تحت اس کی کارکردگی اور استحکام کی تصدیق کے ل the رد عمل کیتلی پر اصل رد عمل کے ٹیسٹ کروانا ضروری ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈبل پرت گلاس ری ایکٹر ، چین ڈبل پرت گلاس ری ایکٹر مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
کا ایک جوڑا
ہائی پریشر نے لیب آٹوکلیوس کو ہلچل مچا دیانکوائری بھیجنے
