ہائیڈروتھرمل ترکیب ہائی پریشر ری ایکٹر کا ساختی تجزیہ

ہائیڈرو تھرمل ترکیب آٹوکلیوایک قسم کا لیبارٹری کا سامان ہے جو خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے کیمیائی رد عمل کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور اس کی ساختی خصوصیات یہ محققین کے لئے مفید معاون بناتی ہیں۔ مندرجہ ذیل ہائیڈروتھرمل ترکیب آٹوکلیو کے ڈھانچے کا تفصیلی تجزیہ ہے ، جس کا مقصد اس کے تعمیراتی اصول اور کام کے طریقہ کار کو مکمل طور پر ظاہر کرنا ہے۔

لیبارٹری کے ایک اہم سامان کے طور پر ،ہائیڈرو تھرمل ترکیب آٹوکلیوکیمسٹری ، مادی سائنس ، زندگی سائنس اور دیگر شعبوں میں ایک وسیع اطلاق کا امکان ہے۔ اس کی ساختی خصوصیات میں اعلی طاقت والے ری ایکٹر باڈی ، قابل اعتماد سگ ماہی کا آلہ ، موثر حرارتی آلہ ، یکساں ہلچل آلہ ، عین مطابق پریشر کنٹرول سسٹم اور کامل حفاظتی تحفظ کا آلہ شامل ہے۔ یہ خصوصیات ہائیڈرو تھرمل ترکیب آٹوکلیو کو اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے حالات کے تحت مستحکم کام کرنے کے قابل بناتی ہیں ، جو محققین کے لئے محفوظ اور قابل اعتماد تجرباتی ماحول فراہم کرتی ہیں۔

ہم ہائیڈروتھرمل ترکیب آٹوکلیو فراہم کرتے ہیں ، براہ کرم تفصیلی وضاحتیں اور مصنوعات کی معلومات کے لئے درج ذیل ویب سائٹ سے رجوع کریں۔
مصنوعات:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/hydrothermal-synthesis- autoclave-reactor.html

 

ہماری مصنوعات

ری ایکٹر باڈی ہائیڈرو تھرمل ترکیب آٹوکلیو کا بنیادی حصہ ہے ، جو پورے رد عمل کا عمل پیش کرتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کے تحت مضبوط اور پائیدار رہنے کو یقینی بنانے کے لئے اعلی طاقت والے سٹینلیس سٹیل کے مواد سے بنا ہوتا ہے۔ کیتلی باڈی کا ڈیزائن نہ صرف مادے کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو مدنظر رکھتا ہے ، بلکہ گرمی کی ترسیل کی کارکردگی اور سیل کرنے کی کارکردگی کو بھی مدنظر رکھتا ہے۔

ری ایکٹر جسم کے اندر رد عمل کا چیمبر ہوتا ہے ، جو ری ایکٹنٹس اور سالوینٹس پر مشتمل ہوتا ہے۔ رد عمل کے چیمبر کی شکل اور سائز کا انحصار تجربے کی ضروریات پر ہوتا ہے ، اور عام طور پر اس مواد کے اختلاط اور رد عمل کو آسان بنانے کے لئے بیلناکار یا مخروط ہونے کے لئے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ ری ایکٹر باڈی کے اوپری حصے کو ایک فیڈنگ پورٹ فراہم کیا جاتا ہے ، جو تجرباتی اہلکاروں کے لئے رد عمل کے چیمبر میں ری ایکٹنٹس کو شامل کرنے کے لئے آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کھانا کھلانے والا بندرگاہ بھی ایک سگ ماہی آلہ سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رد عمل کے عمل کے دوران گیس اور مائع لیک نہیں ہوگا۔

تجربے کے اختتام کے بعد رد عمل کی مصنوعات کو خارج کرنے کے لئے ری ایکٹر باڈی کے نچلے حصے کو خارج ہونے والے بندرگاہ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔ خارج ہونے والے مادہ بندرگاہ کا ڈیزائن عام طور پر مواد کے بہاؤ اور آسان خارج ہونے والے مادے کو مدنظر رکھتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رد عمل کی مصنوعات کو آسانی سے خارج کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، خارج ہونے والا بندرگاہ بھی کنٹرول ڈیوائس جیسے والو یا پلگ سے لیس ہے ، تاکہ تجربہ کار ضرورت کے مطابق خارج ہونے والے مادہ کی رفتار اور رقم کو کنٹرول کرسکے۔

فیڈ پورٹ اور ڈسچارج پورٹ کے علاوہ ، ٹینک باڈی کو پریشر گیج ، درجہ حرارت سینسر اور دیگر نگرانی کے آلات بھی فراہم کیے جاتے ہیں۔ یہ آلات حقیقی وقت میں رد عمل کے چیمبر میں دباؤ اور درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کی نگرانی کرسکتے ہیں ، اور تجرباتی ماہرین کے لئے اعداد و شمار کی درست مدد فراہم کرسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، ان اعداد و شمار کو تجربہ کے عمل کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے سسٹم کی خودکار ایڈجسٹمنٹ اور الارم فنکشن کو کنٹرول کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سگ ماہی کا آلہ ہائیڈروتھرمل ترکیب آٹوکلیو کے کلیدی اجزاء میں سے ایک ہے ، جو اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے حالات کے تحت ری ایکٹر کی حفاظت اور استحکام سے براہ راست تعلق رکھتا ہے۔ سگ ماہی کا آلہ عام طور پر گاسکیٹ ، سگ ماہی کی انگوٹھی اور ایک تیز بولٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔

گسکیٹ اور مہریں عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ سے مزاحم لچکدار مواد سے بنی ہوتی ہیں ، جیسے پولی ٹیٹرافلوورویتھیلین (پی ٹی ایف ای) ، فلورین ربڑ ، وغیرہ۔ ان مواد میں اچھی سگ ماہی کی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، اور انتہائی حالات کے تحت سگ ماہی کا مستحکم اثر برقرار رکھ سکتا ہے۔ گیسوں اور مائعات کی رساو کو روکنے کے ل gas عام طور پر گسکیٹ اور مہروں کو رد عمل چیمبر کی شکل اور سائز کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ وہ جسم اور کور کے درمیان مضبوطی سے فٹ ہوجائیں تاکہ گیسوں اور مائعات کی رساو کو روکا جاسکے۔

سگ ماہی کے آلے کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لئے ٹینک کے جسم کو تھامنے اور مضبوطی سے ڈھانپنے کے لئے بااختیار بولٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ بااختیار بولٹ عام طور پر اعلی طاقت والے مصر دات سے بنا ہوتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے ماحول کے تحت بھاری دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ سختی کے عمل کے دوران ، بولٹ کو مخصوص ٹارک اور ترتیب کے مطابق سخت کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بولٹ کے مابین طاقت یکساں ہے اور ضرورت سے زیادہ مقامی دباؤ کی وجہ سے سگ ماہی کی ناکامی سے بچیں۔

ہیٹنگ ڈیوائس ہائیڈرو تھرمل ترکیب آٹوکلیو کا ایک اہم حصہ ہے ، جو رد عمل کے ل required مطلوبہ درجہ حرارت کی شرائط فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ حرارتی آلہ عام طور پر برقی حرارتی ہوتا ہے ، اور ری ایکٹر بلٹ ان الیکٹرک ہیٹنگ عنصر کے ذریعہ یکساں طور پر گرم ہوتا ہے۔ برقی حرارتی عنصر عام طور پر اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم مواد جیسے نکل کرومیم کھوٹ اور آئرن کرومیم ایلومینیم کھوٹ سے بنا ہوتا ہے ، جس میں گرمی کی چالکتا اور استحکام اچھی ہے۔

حرارتی یونٹ کا ڈیزائن عام طور پر ری ایکٹر کے سائز اور شکل کو مدنظر رکھتا ہے تاکہ حرارتی یکسانیت اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ حرارتی عمل کے دوران ، حرارت کی شرح اور درجہ حرارت کی حد کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ زیادہ گرمی یا انڈرکولنگ سے بچنے کے لئے رد عمل پر منفی اثر پڑتا ہو۔ ایک ہی وقت میں ، حرارتی آلہ بھی درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام سے لیس ہے ، جو تجرباتی تقاضوں کے مطابق رد عمل کے چیمبر میں درجہ حرارت کو خاص طور پر ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔

ہلچل مچانے والا آلہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ رد عمل کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ری ایکٹنٹس کو یکساں طور پر رد عمل چیمبر میں ملایا جائے۔ ہلچل آلہ عام طور پر ہلچل پیڈل ، موٹر اور ٹرانسمیشن ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔

پیڈل کو ملاوٹ عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ سے بچنے والے مصر دات سے بنا ہوتا ہے ، جس میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل طاقت کے ساتھ ہوتا ہے۔ اختلاط پیڈل کی شکل اور سائز تجرباتی ضروریات کے مطابق طے کی جاتی ہے ، عام طور پر سرپل ، اینکر اور دیگر شکلوں کے لئے ڈیزائن کیا جاتا ہے ، تاکہ مواد کی اختلاط اور کاٹنے کی سہولت فراہم کی جاسکے۔

موٹر کو امپیلر گردش ، عام طور پر برش لیس ڈی سی موٹر یا اے سی موٹر اور دیگر اقسام کو چلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹر کے انتخاب کو ری ایکٹر کے سائز ، ہلچل پیڈل کا وزن ، اور مطلوبہ اختلاط کی رفتار کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ ٹرانسمیشن ڈیوائس کو موٹر کی طاقت کو مکسنگ پیڈل میں منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو عام طور پر جوڑے ، ایک ریڈوسر اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔

اختلاط کے عمل میں ، یہ ضروری ہے کہ رد عمل پر ضرورت سے زیادہ اختلاط کے منفی اثرات سے بچنے کے ل the اختلاط کی رفتار اور اختلاط کے وقت کو سختی سے کنٹرول کیا جائے۔ ایک ہی وقت میں ، مکسنگ ڈیوائس بھی تجرباتی اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی کور ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن وغیرہ جیسے حفاظتی تحفظ کے آلات سے لیس ہے۔

پریشر کنٹرول سسٹم ری ایکٹر میں دباؤ کی نگرانی اور کنٹرول کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ جب ری ایکٹر میں دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، تجربہ عمل کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل the نظام خود بخود ایڈجسٹ ہوجائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، نظام تجرباتی ضروریات کے مطابق ری ایکٹر میں دباؤ کی قیمت کو عین مطابق کنٹرول کرسکتا ہے۔

پریشر کنٹرول سسٹم عام طور پر پریشر سینسر ، کنٹرولر اور ایکچوایٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ پریشر سینسر کو ری ایکٹر میں دباؤ کی قیمت کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے اور ڈیٹا کو کنٹرولر میں منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیش سیٹ دباؤ کی حد اور تجرباتی تقاضوں کے مطابق ، کنٹرولر ری ایکٹر میں دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایکچیوٹر کو ہدایات جاری کرتا ہے۔ ایکٹیویٹر عام طور پر سولینائڈ والو ، دباؤ کو کم کرنے والے والو اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے ، جو تیزی سے جواب دے سکتا ہے اور کنٹرولر کی ہدایات کے مطابق دباؤ کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔

دباؤ پر قابو پانے کے عمل میں ، رد عمل پر دباؤ کے اتار چڑھاو کے منفی اثر سے بچنے کے لئے دباؤ کی تبدیلی کی شرح اور حد کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پریشر کنٹرول سسٹم بھی حفاظتی تحفظ کے آلات ، جیسے اوور پریشر الارم ، خودکار دباؤ سے نجات اور دیگر افعال سے لیس ہے تاکہ تجربے کے عمل کی حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے۔

سیفٹی پروٹیکشن ڈیوائس ہائیڈرو تھرمل ترکیب آٹوکلیو کا ایک اہم حصہ ہے ، جو آپریشن کے دوران تجرباتی ماہرین کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ حفاظتی تحفظ کے آلات میں عام طور پر دھماکے سے متعلق آلات ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، سیفٹی شیلڈز اور دیگر اجزاء شامل ہوتے ہیں۔

جب ری ایکٹر میں دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے یا ری ایکٹر جسم اور تجرباتی اہلکاروں کی حفاظت کے لئے درجہ حرارت غیر معمولی ہوتا ہے تو دباؤ کو جاری کرنے کے لئے دھماکے کا ثبوت آلہ استعمال ہوتا ہے۔ دھماکے کے پروف ڈیوائسز عام طور پر ان حصوں پر مشتمل ہوتی ہیں جیسے پھٹنے والے ڈسکس اور سیفٹی والوز ، جو فوری طور پر جواب دے سکتے ہیں اور پیش سیٹ دباؤ یا درجہ حرارت کی اقدار کے مطابق دباؤ کو جاری کرسکتے ہیں۔

جب تجربے کے دوران کوئی ہنگامی صورتحال ہوتی ہے تو ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو فوری طور پر سامان کے عمل کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن عام طور پر آسانی سے قابل رسائی جگہ پر واقع ہوتا ہے اور کسی ہنگامی صورتحال میں تجربہ کار کے ذریعہ فوری آپریشن کے لئے واضح نشان اور انتباہی روشنی سے لیس ہوتا ہے۔

سیفٹی شیلڈ کا استعمال تجرباتیوں کو حادثاتی طور پر چھونے یا اسکیلڈنگ سے روکنے کے لئے سامان کے متحرک حصوں اور اعلی درجہ حرارت والے حصوں کا احاطہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ حفاظت کی شیلڈز عام طور پر اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم مواد سے بنی ہوتی ہیں اور ان کی مضبوطی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے تالا لگانے والے آلات اور انتباہی اشارے سے لیس ہوتے ہیں۔