روٹری ایواپوریٹر اور اسفالٹ ریکوری

اسفالٹ ایک پیٹرولیم مصنوعات ہے جو سڑکوں اور تعمیراتی مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پیداوار اور استعمال کے عمل میں، اکثر اسفالٹ کو ایک شکل سے دوسری شکل میں تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے، جیسے کہ محلول سے خالص اسفالٹ کی بازیافت یا مرتکز اسفالٹ۔روٹری بخاراتاسفالٹ اور دیگر کیمیکلز کی بازیافت کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا سامان ہے۔

اسفالٹ ایک پیچیدہ مرکب ہے، اور اس کے اہم اجزاء ہائیڈرو کاربن ہیں، بشمول پولی سائکلک آرومیٹک ہائیڈرو کاربن اور ایلیفیٹک ہائیڈرو کاربن۔ یہ پٹرولیم ریفائننگ کے عمل میں پیدا ہونے والی باقیات ہے اور اس میں خاص کیمیائی خصوصیات ہیں۔

کیمیائی خصوصیات

 

• زیادہ سالماتی وزن: اسفالٹ میں مرکبات کا سالماتی وزن عام طور پر زیادہ ہوتا ہے۔ اس کی پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، وہ کمرے کے درجہ حرارت پر چپچپا مائع یا نیم ٹھوس کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔
• اسفالٹ کا زیادہ مواد: اسفالٹ کو خام تیل کی کشید اور دیگر علاج کے مراحل سے حاصل کیا جاتا ہے، لہذا اسفالٹ میں اسفالٹ کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، عام طور پر 90% سے زیادہ ہوتا ہے۔
• تھرمل استحکام: اسفالٹ اعلی درجہ حرارت پر اچھی تھرمل استحکام رکھتا ہے، اور سڑک کی ہمواری یا عمارت کی تعمیر میں بغیر کسی واضح تبدیلی کے اعلی درجہ حرارت کے ماحول کو برداشت کر سکتا ہے۔
• چپچپا پن اور لچک: اسفالٹ میں زیادہ چپکنے والی اور لچک ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ سڑک کی سطح پر قائم رہتا ہے اور اس میں خاص لچک ہوتی ہے، اور وہ ٹریفک اور آب و ہوا کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ اور خرابی سے نمٹ سکتا ہے۔

 

فنکشن

 

سڑک کی تعمیر: اسفالٹ سڑک کی تعمیر میں ایک عام مواد ہے، جو ہموار اور مرمت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک ہموار ڈرائیونگ سطح فراہم کر سکتا ہے اور سڑک کی استحکام اور برداشت کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔

واٹر پروفنگ اور اینٹی سنکنرن: اس کی اچھی چپکنے والی اور پائیداری کی وجہ سے، اسفالٹ کو واٹر پروفنگ اور اینٹی کورروشن کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ چھت کی واٹر پروفنگ، تہہ خانے میں نمی سے بچاؤ اور پائپ لائن کوٹنگ۔

تعمیراتی سامان: اسفالٹ کو تعمیراتی مواد کے لیے بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اسفالٹ کنکریٹ، اسفالٹ شِنگلز، واٹر پروف جھلیوں وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

صنعتی درخواست: اسفالٹ پیٹرو کیمیکل صنعت، کیمیائی پیداوار اور پیٹرولیم پروسیسنگ میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، مثال کے طور پر، پیٹرولیم کوک کے لیے بائنڈر، چکنا کرنے والے اور موصل مواد کے طور پر۔

 

اسفالٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی بنیاد پر،روٹری evaporatorگردش، حرارتی اور ویکیوم جیسے عوامل کا استعمال کرکے اسفالٹ کو محلول سے الگ کرتا ہے۔ گرم کرنے کے بعد، اسفالٹ بھاپ میں بدل جائے گا اور ویکیوم کے نیچے کنڈینسر کے ذریعے مائع شکل میں واپس آجائے گا۔ یہ طریقہ خالص اسفالٹ کو جلدی اور مؤثر طریقے سے بازیافت کرسکتا ہے، اور وسائل کی بچت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔

روٹری ایوپوریٹر میں اسفالٹ کی بازیافت کے لیے مختلف سالوینٹس استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ سالوینٹس کا مخصوص انتخاب اسفالٹ کی خصوصیات اور ری سائیکلنگ کے ہدف پر منحصر ہے۔

سالوینٹس کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے والے عوامل

 

• حل پذیری: سالوینٹ کو اسفالٹ میں ہدف کے اجزاء کو مؤثر طریقے سے تحلیل کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔
• اتار چڑھاؤ: سالوینٹ کی اتار چڑھاؤ اعتدال پسند ہونا چاہئے، تاکہ اسے روٹری بخارات کے عمل میں آسانی سے ہٹایا جا سکے۔
• حفاظت: اعلی حفاظت کے ساتھ سالوینٹ کا انتخاب کریں اور متعلقہ حفاظتی آپریشن کے طریقہ کار پر عمل کریں۔
• ماحولیاتی اثرات: سالوینٹس کے انتخاب پر توجہ دیں جن کا ماحول پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور سالوینٹس کے فضلے کے مائع کو مناسب طریقے سے ہینڈل کریں۔

 

روٹواپ کے ذریعہ اسفالٹ کی بازیابی کے مخصوص آپریشن کے اقدامات

 

1. تیاری: آلات پر روٹری بخارات کی بوتل (فلاسک) انسٹال کریں اور ویکیوم سسٹم اور کنڈینسر کو جوڑیں۔

2. حل شامل کرنا: آہستہ آہستہ فلاسک میں اسفالٹ پر مشتمل محلول شامل کریں۔

3. پیرامیٹرز کی ترتیب: اسفالٹ اور تجرباتی ضروریات کی خصوصیات کے مطابق، آپریٹنگ پیرامیٹرز جیسے گردش کی رفتار، حرارتی درجہ حرارت اور ویکیوم ڈگری مقرر کریں.

4. ویکیوم پمپ شروع کریں: منفی دباؤ کا ماحول قائم کرنے کے لیے ویکیوم پمپ شروع کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویکیوم ڈگری مقررہ قدر تک پہنچ جائے۔

5. گھماؤ اور ہیٹنگ شروع کریں: گردشی آلہ اور حرارتی آلہ کو کنٹرول سسٹم کے ذریعے شروع کریں، تاکہ فلاسک گھومنے لگے اور آہستہ آہستہ گرم ہونے لگے۔

6. کنڈینسیشن ریکوری: بخارات سے بنی اسفالٹ کو کنڈینسر کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اسے مائع حالت میں دوبارہ گاڑھا کیا جاتا ہے، اور پھر جمع کرکے بازیافت کیا جاتا ہے۔

7. آپریشن کی نگرانی: پورے آپریشن کے عمل کے دوران، چل رہا ہے ریاستروٹری بخاراتدرجہ حرارت، ویکیوم ڈگری اور حل کی مقدار جیسے پیرامیٹرز سمیت باقاعدگی سے نگرانی کی جاتی ہے۔

8. آپریشن مکمل کریں: جب اسفالٹ کے بخارات اور نکالنے کا عمل متوقع ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو ہیٹنگ اور ویکیوم سسٹم کو بند کر دیں اور گردش کو روک دیں۔ سامان کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، فلاسک کو بعد میں علاج کے لیے باہر نکالا جا سکتا ہے۔

 

 

اگر اسفالٹ کی بازیافت کے عمل میں بقایا ٹرائکلوریتھیلین کا مواد بہت زیادہ ہو تو اس کے حل کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

سالوینٹ کا انتخاب: اسفالٹ کو ری سائیکل کرتے وقت، آپ استعمال شدہ سالوینٹس کو تبدیل یا ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔ ٹرائی کلوروتھیلین کی باقیات کو کم کرنے کے لیے کم اتار چڑھاؤ اور کم باقیات والے سالوینٹس کا انتخاب کریں۔

درجہ حرارت کنٹرول: بحالی کے عمل میں حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے سے، سالوینٹس اور اسفالٹ کے بخارات کی شرح اور علیحدگی کا اثر متاثر ہو سکتا ہے۔ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے سے ٹرائی کلوروتھیلین کی باقیات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

ویکیوم کنٹرول: لیب میں روٹری ایوپوریٹر، ویکیوم ڈگری میں اضافہ بخارات کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے اور فوری طور پر غیر مستحکم مادوں جیسے کہ ٹرائی کلوروتھیلین کو نکالنے میں مدد کرتا ہے۔ ویکیوم ڈگری کو مناسب طریقے سے بڑھانا علاج کے عمل میں بقایا مسئلہ کو بہتر بنا سکتا ہے۔

کنڈینسر کی اصلاح: روٹری ایوپوریٹر کے سازوسامان میں کنڈینسر سسٹم کو چیک کریں اور اسے بہتر بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بخارات سے بنی ہوئی چیزوں کو مؤثر طریقے سے ٹھنڈا اور گاڑھا کر سکتا ہے۔ کنڈینسر کا مناسب ڈیزائن اور آپریشن نقصان دہ مادوں جیسے ٹرائی کلوروتھیلین کے مواد کو کم کرنے میں مددگار ہے۔

روٹری ایوپوریٹر مشین کے ساتھ آپ کس قسم کا ردعمل کرتے ہیں؟ کوئی تفصیلات، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔sales@achievechem.com