سپرے - خشک پاؤڈر کیسے بنائیں؟

سپرے خشک کرنے والے پاؤڈر کی تشکیل میں کیا اقدامات شامل ہیں؟

بہت سے مائع سلوریز ایک کا استعمال کرتے ہوئے یکساں ٹھیک پاؤڈر میں تبدیل ہوجاتے ہیںاسپرے خشک کرنے والی مشین. لیکن کیا آپ نے اپنے پاوڈر دودھ یا فوری کافی بنانے میں شامل مرحلہ کے عمل - کے بارے میں سوچا ہے؟ آسان الفاظ میں ، سپرے خشک کرنا ایک آلہ کار عمل ہے جو کسی بھی مصنوع کی مائع گندگی کو اپنے ٹھیک پاؤڈر میں تبدیل کرتا ہے۔ مزید برآں ، ان پاؤڈروں کو زیادہ سے زیادہ ذخیرہ کیا جاسکتا ہے اور اصل کی بجائے ایک تیز ، آسان متبادل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کافی پینے کے لئے کافی وقت انتظار کرنے کے بجائے ، آپ فوری کافی پاؤڈر کے لئے جاسکتے ہیں۔ اپنے صبح کافی کا کپ جلدی سے رکھنا۔

جب جلدی میں ہوتا ہے تو یہ پاؤڈر بہترین ہوتے ہیں۔ ایک اور پاؤڈر ، جیسے بیبی دودھ پاؤڈر کے لئے بھی یہی ہے۔ اس جامع بلاگ میں ، ہم ایک اہم ترین پہلو پر تبادلہ خیال کریں گے۔ اسپرے - خشک کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے ٹھیک پاؤڈر میں مائعات کو تبدیل کرنے کا عمل ، اور ہم اسے کس طرح بہتر بناسکتے ہیں۔

ایک سپرے کیا ہے - خشک پاؤڈر؟

ایک سپرے - خشک پاؤڈر ایک ٹھوس مواد ہے جو گرم گیس کے ساتھ مائع فیڈ اسٹاک کی تیزی سے خشک ہونے سے تیار ہوتا ہے۔ یہ ایک واحد قدم ہے جو چند سیکنڈ کی مدت میں ہوتا ہے اور ایک عمدہ ، مفت - بہتا ہوا پاؤڈر تیار کرتا ہے۔ یہ عمل یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ مخصوص خصوصیات ابتدائی مائع اور خشک کرنے والے پیرامیٹرز کی بنیاد پر محفوظ ہیں۔ حتمی پاؤڈر عام طور پر چھوٹے اور کروی ذرات پر مشتمل ہوتا ہے ، حالانکہ عین مطابق شکل مختلف ہوسکتی ہے۔ یہ پاؤڈر بہت اچھے ہیں کیونکہ وہ مصنوعات کی وٹامن اور غذائیت کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں۔

ہماری پیشہ ورانہ خدمت سیکھنے میں دلچسپی رکھتے ہیں? [انجینئر سے بات کریں]

اسپرے خشک کرنے والے عمل کو کیا خاص بناتا ہے؟

سپرے خشک کرنے کا طریقہ کئی سالوں سے جاری ہے ، لیکن پچھلے 30 - 50 سالوں میں ، اس نے زبردست ترقی کا تجربہ کیا ہے۔ اس عمل کو بہت ہی ورسٹائل سمجھا جاتا ہے ، کیونکہ اسے لیبارٹری سے لے کر بڑے - فیکٹریوں میں پیمانے کی پیداوار تک استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہاں پانچ قدمی عمل ہے جو ہڈ میں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں آپ چاہتے ہیں اس کی مصنوعات کا عمدہ پاؤڈر۔

1. مائع فیڈ کی تیاری

اسپرے خشک ہونے سے پہلے ، مائع فیڈ تیار کی جاتی ہے۔ یہ فیڈ کسی بھی شکل ، حل ، معطلی ، یا مطلوبہ ٹھوس مواد پر مشتمل ایملشن میں ہوسکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ سپرے خشک کرنے والی کارکردگی کے لئے احتیاط سے کنٹرول شدہ فیڈ خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے واسکاسیٹی اور حراستی۔ یہ سابقہ ​​مشق مناسب اسپرے خشک ہونے کو یقینی بناتی ہے اور پیداوار کو بہتر بناتی ہے۔ عام طور پر ، یہ تینوں اقدامات اس کا حصہ ہیں:

تحلیل/تشکیل -اگر مائع شکل میں دستیاب نہیں ہے تو خام مال کو مائع شکل میں تیار کرنے کی اجازت دیں۔

حراستی / بخارات -اس بات کو یقینی بنائیں کہ کل ٹھوس مقدار کی ایک بڑی حد میں موجود ہے ، کیونکہ بڑھتی ہوئی رقم کے نتیجے میں بہتر پیداوار ہوگی۔

حرارتی -یہ حراستی کی وجہ سے بڑھتے ہوئے واسکاسیٹی کا مقابلہ کرتا ہے

پمپنگ -مائع فیڈ کو زیادہ دباؤ پر سپرے ڈرائر میں پمپ کیا جاتا ہے۔

2. ایٹمائزیشن

ایٹمائزیشن اس عمل کا سب سے اہم مرحلہ ہے ، جو تیز خشک ہونے کو یقینی بنانے کے ل the مائع کو چھوٹے بوندوں میں تبدیل کرتا ہے۔ ذرہ سائز میں کمی اور خشک کرنے والی گیس میں بازی کی وجہ سے ، اس عمل سے تبادلے کے لئے سطح کے رقبے میں اضافہ ہوتا ہے۔ جہاں نمی ذرات کو چھوڑ سکتی ہے ، اور بڑھتی ہوئی سطح کا رقبہ فیڈ کو سیکنڈ میں خشک ہونے میں مدد کرتا ہے۔

یہ ایٹمائزیشن ایک یا زیادہ نوزلز کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ مختلف سپرے ڈرائر میں نوزلز کے مختلف ڈیزائن ہیں جن کا انتخاب بہترین نتائج کے ل material مادی ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، یہ عمل ان تینوں ایٹمائزرز میں سے ایک کی مدد سے کیا جاتا ہے:

روٹری نوزلز:یہ ایٹمائزر اسپننگ ڈسک یا پہیے کا استعمال کرکے بوندوں میں مائع کو توڑ دیتے ہیں۔ یہ عام طور پر مائع جلدوں کی بڑی - پیمانے پر پروسیسنگ کے لئے موزوں ہیں۔

دباؤ نوزلز:یہ ایٹمائزر ایک چھوٹے نوزل ​​کے ذریعے مائع کو مجبور کرنے کے لئے دباؤ کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے سپرے پیدا ہوتے ہیں۔ یہ چپکنے والی مائعات کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

2-فلوڈ نوزل:یہ ایٹمائزرز اعلی - اسپیڈ ایئر کا استعمال کرتے ہوئے ایک عمدہ دوبد میں مائعات کو آگے بڑھاتے ہیں ، جس سے ہوا کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ ان عمل کے لئے استعمال ہوتے ہیں جن کے لئے باریک ایٹمائزڈ سپرے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. بوند بوند AIT رابطہ اور نمی بخارات

ماحولیاتی ہوا عام طور پر سپرے خشک ہونے میں خشک ہونے والے میڈیم کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ اس میں ، وایمنڈلیی ہوا کو فلٹر کیا جاتا ہے اور پھر آپریٹنگ پیرامیٹرز کے مطابق پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ یہ عمل گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی ایک مثال ہے کیونکہ خشک ہونے والے میڈیم سے گرمی کو بوندوں میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی شرحیں بوند بوند قطر اور ہوا کی رفتار اور بوندوں پر منحصر ہوتی ہیں۔

سپرے خشک ہونے میں ، گرم خشک ہوا بوندوں سے نمی کو دور کرتی ہے ، اور ہوا کم نمی کے ساتھ داخل ہوتی ہے اور زیادہ نمی کے ساتھ پتیوں میں داخل ہوتی ہے۔ چونکہ ہوا دو طریقوں سے بہہ سکتی ہے:

CO - موجودہ (اوپر - نیچے):اس موڈ میں ، اعلی - درجہ حرارت کی ہوا سب سے پہلے ذرات کو اعلی ترین نمی کے ساتھ رابطہ کرتی ہے ، جس سے انہیں زیادہ گرمی سے بچانے میں مدد ملتی ہے۔

کاؤنٹر - موجودہ (نیچے - up):یہ عمل دوسرے خشک کرنے والے عمل میں استعمال ہوتا ہے ، لیکن سپرے خشک ہونے میں یہ کم عام ہے۔

4. خشک

خشک کرنا شروع سے ہی ایک مسلسل عمل ہے ، اسپرے خشک کرنے والے چیمبر میں ، اس کے بعد اندر کے ٹھوس ذرات کی ترقی ہوتی ہے۔ مزید برآں ، ذرہ اور ہوا کے مابین گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی مدد سے ، نمی کو مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے۔

مستقل خشک کرنے کی شرح:ذرہ مائع فیڈ میں سیر ہوتا ہے ، کیونکہ بڑے پیمانے پر منتقلی براہ راست ذرہ سطح کے علاقے پر منحصر ہوتی ہے۔

گرنے کی شرح:ایک بار جب ذرہ کی سطح اب مائع سے سیر نہیں ہوتی ہے تو ، خشک ہونے والی سست ہوجاتی ہے۔ خشک کرنے والا حصہ ٹھوس ذرہ میں پھنسے ہوئے مائع کی صلاحیت پر منحصر ہوگا۔ اس کے اندر پھنسے ہوئے نمی کو بخارات سے پہلے ہی سطح پر پھیلا ہونا چاہئے ، جس سے عمل کو بازی - controlled کنٹرول کیا جائے۔

بلبلا کی تشکیل:گرتی ہوئی شرح کے مرحلے کے دوران ، ذرہ درجہ حرارت میں اضافہ ہونا شروع ہوتا ہے۔ اگر یہ بڑھتا ہوا درجہ حرارت ابلتے ہوئے نقطہ سے تجاوز کرتا ہے تو ، ذرہ بخارات بننا شروع ہوجاتا ہے۔ اور اس کی وجہ سے بلبلوں کو وسعت اور تشکیل دے سکتا ہے۔

5. پاؤڈر مجموعہ

ایک بار ذرات خشک ہوجانے کے بعد ، ان کو جمع کرنے میں وقت لگتا ہے۔ تاہم ، یہ پاؤڈر سپرے ڈرائر کے نیچے جمع کیا جاتا ہے۔ بہت اکثر ، یہ علیحدگی طوفانوں میں کی جاتی ہے جس میں فلٹرز کے ذریعہ قابل کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے بعد خشک پاؤڈر کو طوفان ، بیگ فلٹرز ، یا الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے راستہ گیس سے الگ کیا جاتا ہے۔ یہ مجموعہ نقصانات کو کم سے کم کرتے ہوئے موثر پاؤڈر کی بازیابی کو یقینی بناتا ہے۔

آپ کی لیب/فیکٹری کے لئے ایک سپرے ڈرائر میں دلچسپی رکھتے ہیں? [ہماری سپرے ڈرائر لسٹ چیک کریں]

اپنے کارخانہ دار کی حیثیت سے حصول کے حصول کا انتخاب کیوں کریں؟

اچییم کیم نے متعدد تکنیکی پیٹنٹ رکھے ہیں اور انہوں نے کامیابی کے ساتھ EU CE سرٹیفیکیشن اور ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن حاصل کیا ہے۔ مزید برآں ، ہمارے پاس بھی ایک خصوصی سامان کی مصنوعات کا لائسنس ہے۔ آپ کو ایک توسیع پذیر حل کے لئے حاصل کردہ کیم کا انتخاب کرنا چاہئے جو حفاظت ، معیار اور ملکیت کی کل لاگت کو ترجیح دیتا ہے ، جس میں دنیا بھر میں معروف برانڈز کے ذریعہ اعتماد کیا جاتا ہے۔

اسے لپیٹ رہا ہے!

خشک کرنے والے دیگر تمام طریقوں میں سپرے خشک کرنا غالب طریقہ ہے۔ یہ صرف مقبولیت ہی نہیں ہے ، بلکہ ایک مقررہ وقت کی حد میں بھی مصنوعات کی وقف ، بروقت فراہمی ہے۔ برسوں کے دوران ، سپرے خشک کرنے والی مشین کے وقت کے عمل کی وجہ سے پیداوار نمایاں طور پر منافع بخش رہی ہے۔ یہ ایک واحد عمل کا کام ہے۔ اس اچھے پیداوار کے نتائج کو برقرار رکھنے کے لئے ، ایک بڑا - پیمانے ، مضبوط ، اچھی طرح سے - تعمیر شدہ سامان کی ضرورت ہے۔

اگر آپ ان میں سے کسی کی تلاش کر رہے ہیں تو ، پھر کیمچ حاصل کرنے کے علاوہ مزید نہ دیکھیں۔ فارچیون 500 کمپنیاں ہم پر 30+ ممالک پر بھروسہ کرتی ہیں۔ مزید برآں ، ہم - سائٹ انسٹالیشن گائیڈ ، 24/7 تکنیکی مدد ، اور زندگی بھر تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں ، لہذا آپ کو کبھی بھی اسپرے ڈرائر مشین کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے جو آپ نے ہم سے خریدی ہے۔ ہماری ویب سائٹ پر دیئے گئے ذرائع کے ذریعہ آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔

ابھی رابطہ کریں

اکثر پوچھے گئے سوالات

س 1. غیر موثر سپرے خشک ہونے کی عام علامتیں کیا ہیں؟

جواب:عام علامتوں میں چیمبر کی دیواروں پر ضرورت سے زیادہ پاؤڈر چپکی ہوئی ، کم مصنوعات کی پیداوار ، یا نمی کی مقدار زیادہ شامل ہے۔

س 2 سپرے ڈرائر کے لئے کون سی حفاظتی خصوصیات اہم ہیں؟

جواب:اس میں بے شمار ہیں ، لیکن یہاں کچھ اہم ہیں۔ دھماکہ خیز وینٹنگ ، پریشر ریلیف سسٹم ، اور غیر فعال گیس (N2) صاف کرنے سے شروع کرنا۔ یہ سالوینٹس یا آتش گیر مواد کے لئے کچھ اہم خصوصیات ہیں۔

س 3۔ کیا میں اپنی مصنوعات کے لئے ایک کسٹم {{1} made تیار کردہ سپرے ڈرائر حاصل کرسکتا ہوں ، اور اس میں کتنا وقت لگے گا؟

جواب:ہاں ، آپ اپنی مصنوعات کے لئے ایک کسٹم - سے تیار کردہ سپرے ڈرائر حاصل کرسکتے ہیں۔ یہاں ، کیم کو حاصل کرنے کے ل we ، ہم فیڈ کی منفرد خصوصیات ، صلاحیت ، یا حتمی مصنوع کی وضاحتوں کے لئے کسٹم حل بناتے ہیں {. 1-2 ہفتوں کے لئے ڈیزائن ، تانے بانے اور جانچ کے لئے ہفتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔