پٹرول پیدا کرنے والا ری ایکٹر (پائرولیسس)

 

1) پائرولیسس رد عمل کی خصوصیات

پائرولیسس ری ایکشن ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں آکسیجن کی عدم موجودگی میں اعلی درجہ حرارت پر نامیاتی مواد کا گلنا شامل ہوتا ہے۔ یہ رد عمل مختلف قسم کے ری ایکٹروں میں کیا جا سکتا ہے، جیسے فلوائزڈ بیڈ ری ایکٹر، روٹری بھٹے، اور ویکیوم پائرولیسس سسٹم۔ ری ایکٹر کی قسم کا انتخاب مخصوص فیڈ اسٹاک اور مطلوبہ مصنوعات پر منحصر ہے۔

 

پائرولیسس کے عمل کے دوران، نامیاتی مواد تھرمل انحطاط سے گزرتا ہے، جس سے غیر مستحکم گیسوں، مائعات اور ٹھوس چار کی تشکیل ہوتی ہے۔ قیمتی کیمیکلز، ایندھن یا توانائی حاصل کرنے کے لیے ان مصنوعات پر مزید کارروائی کی جا سکتی ہے۔

 

اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کے علاوہ، پائرولیسس کے رد عمل کو گیس کے مرحلے کی ساخت کو کنٹرول کرنے اور ناپسندیدہ ضمنی رد عمل کو روکنے کے لیے ماحول کی مخصوص حالتوں کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مزید برآں، فیڈ اسٹاک یا رد عمل کے ماحول کی نوعیت کی وجہ سے سنکنرن میڈیا بعض پائرولیسس عمل میں شامل ہوسکتا ہے۔

 

پائرولیسس کے رد عمل سے وابستہ سخت آپریٹنگ حالات سازوسامان کے ڈیزائن اور مواد کے انتخاب کے لیے چیلنجز کا باعث بنتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کی سنکنرن مزاحمت ری ایکٹر کی سالمیت کو برقرار رکھنے اور سامان کی عمر کو طول دینے کے لیے اہم ہے۔ مزید برآں، سنکنرن میڈیا کو سنبھالنے اور ہائی پریشر والے ماحول میں کام کرنے سے وابستہ ممکنہ خطرات کو کم کرنے کے لیے حفاظتی اقدامات کو لاگو کیا جانا چاہیے۔

 

مجموعی طور پر، ان عوامل کو سمجھنا اور ان کا نظم کرنا پائرولیسس کے عمل کو بہتر بنانے اور صنعتی ایپلی کیشنز میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔

 

2) ری ایکٹر کا مادی انتخاب

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: چونکہ پائرولیسس رد عمل کو اعلی درجہ حرارت پر انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ری ایکٹر کے مواد کو اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل، سپراللوئی اور دیگر مواد عام اعلی درجہ حرارت مزاحم مواد ہیں، جو پائرولیسس رد عمل کی اعلی درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

 

سنکنرن مزاحمت: سنکنرن میڈیا پائرولیسس رد عمل میں شامل ہوسکتا ہے، لہذا ری ایکٹر کے مواد کو اچھی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور نکل پر مبنی مرکب دھاتوں میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور یہ سنکنرن میڈیا کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں جو پائرولیسس ری ایکشن میں پیدا ہو سکتے ہیں۔

 

طاقت اور استحکام: پائرولیسس کے رد عمل میں ہائی پریشر والے ماحول شامل ہو سکتے ہیں، اس لیے ری ایکٹر کے مواد کو کافی طاقت اور استحکام کی ضرورت ہے۔ سٹینلیس سٹیل، اعلی مصر دات سٹیل اور دیگر مواد اعلی طاقت اور استحکام ہے، اور pyrolysis رد عمل میں ہائی پریشر ماحول کا سامنا کر سکتے ہیں.

 

3) تجویز کردہ مواد اور وجوہات

پائرولیسس ری ایکٹر کی خصوصیات اور ری ایکٹر کی مادی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، ری ایکٹر کے مواد کے طور پر سٹینلیس سٹیل یا سپر الائے کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہاں کیوں ہے:

 

سٹینلیس سٹیل: سٹینلیس سٹیل میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، ہائی پریشر مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے، جو پائرولیسس ردعمل کے اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر اور سنکنرن ماحول کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سٹینلیس سٹیل میں اعلی حرارت کی چالکتا بھی ہے، جو ردعمل کے عمل میں گرمی کو تیزی سے اور یکساں طور پر تقسیم کر سکتی ہے۔

 

Superalloys: Superalloys وہ مواد ہیں جو خاص طور پر اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں اور ان میں درجہ حرارت کی مزاحمت بہت زیادہ ہے۔ انتہائی اعلی درجہ حرارت پر پائرولیسس کے رد عمل کے لیے Superalloys ایک مثالی انتخاب ہیں۔

 

1. خام مال کی تیاری

1) پلاسٹک کا خام مال: پولی اولیفین پلاسٹک کا بنیادی انتخاب، جیسے پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP) وغیرہ، کیونکہ یہ پلاسٹک پولیمرائزیشن ری ایکشن کے ذریعے پیٹرولیم میں olefins سے بنائے جاتے ہیں، جس میں تبادلوں کی اعلی صلاحیت ہوتی ہے۔

 

2) پری ٹریٹمنٹ: پلاسٹک کے خام مال کی پری ٹریٹمنٹ، بشمول صفائی، کچلنے، خشک کرنے اور نجاست کو دور کرنے کے دیگر اقدامات، بعد میں آنے والے رد عمل کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا۔

 

2. پائرولیسس رد عمل

1) رد عمل کا اصول: پلاسٹک اعلی درجہ حرارت پر سالماتی زنجیر کو توڑ دے گا، بڑے مالیکیولز سے چھوٹے مالیکیولز تک، ٹھوس سے مائع میں تبدیلی حاصل کرنے کے لیے، اور اس کے ساتھ کچھ گیسی مصنوعات کی تخلیق بھی ہوتی ہے۔ ان میں سے، C5H12-C11H24 اور دیگر اجزاء پٹرول کے اہم اجزاء کو تشکیل دیتے ہیں۔

 

2) رد عمل کے حالات: پلاسٹک کے خام مال کو ری ایکٹر میں ڈالا جاتا ہے، جسے عام طور پر پلاسٹک کے دہن سے بچنے کے لیے انیروبک یا کم آکسیجن والے ماحول میں انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رد عمل کا درجہ حرارت عام طور پر زیادہ ہوتا ہے، عام طور پر سینکڑوں ڈگری سیلسیس کی حد میں ہوتا ہے۔ رد عمل کا وقت خام مال کی قسم، رد عمل کے حالات اور مطلوبہ مصنوعات کے معیار پر منحصر ہے۔

 

3) ری ایکٹر کا انتخاب: ردعمل کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت اور ممکنہ دباؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت کی وجہ سے، ری ایکٹر کو اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحم مواد کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہیے، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل، سپر الائے وغیرہ۔ رد عمل کی یکسانیت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے اچھی سگ ماہی اور ہلچل کا فنکشن۔

 

3. علیحدگی اور طہارت

1) گیس مائع علیحدگی: pyrolysis کے رد عمل کے بعد، مصنوعات میں دو حصے شامل ہیں: گیس اور مائع۔ گیس اور مائع کو گاڑھا ہونے جیسے مراحل سے الگ کیا جاتا ہے۔

 

2) کشید اور اصلاح: گیسولین اور دیگر قیمتی ضمنی مصنوعات (مثلاً، ڈیزل، زمینی موم وغیرہ) پیدا کرنے کے لیے مختلف ابلتے پوائنٹس کے ساتھ اجزاء کو الگ کرنے کے لیے مائع مصنوعات کی کشید اور اصلاح۔

 

3) فلٹریشن اور پیوریفیکیشن: حاصل شدہ پٹرول کو نجاست اور نقصان دہ مادوں کو دور کرنے اور پٹرول کے معیار اور پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے فلٹر اور صاف کیا جاتا ہے۔

 

4. مصنوعات کی خصوصیات

1) پٹرول کا معیار: پلاسٹک کی تبدیلی کے ذریعے حاصل کیا جانے والا پٹرول روایتی پٹرولیم سے حاصل کردہ پٹرول کے مقابلے میں معیار میں قدرے کم ہو سکتا ہے، لیکن اسے بطور ایندھن استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اہم اشارے جیسے آکٹین ​​نمبر کو رد عمل کی حالتوں اور بعد میں علاج کے عمل کو ایڈجسٹ کرکے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

 

2) اقتصادی قدر: فضلہ پلاسٹک کو پٹرول میں تبدیل کرنے کے عمل سے وسائل کی ری سائیکلنگ کا احساس ہوتا ہے، اور اس کی اچھی اقتصادی قدر ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ عمل ماحول میں پلاسٹک کے فضلے کی آلودگی کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

 

ذیل میں امریکی میں ایک گاہک سے پوچھ گچھ ہے۔

 

مرحلہ 1: ٹیبلٹ پریس کے بارے میں اس کے سوالات: (نیلے فونٹ ہمارا جواب ہے)۔

 

Q1: مجھے ایک ری ایکٹر کی ضرورت ہے جو پلاسٹک پر کارروائی کرے اور اسے پٹرول میں بدل دے۔

 

سٹینلیس سٹیل ری ایکٹر آپ کے لیے موزوں ہے۔

(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---معیاری

(2) 2L٪ 2f3L٪ 2f5L٪ 2f10L٪ 2f20L٪ 2f30L٪ 2f50L٪ 2f100L٪ 2f150L٪ 2f200L٪ 7b٪ 7b11٪ 7dex-proof

 

سوال 2: مجھے ایک ایسی ضرورت ہے جو ایک دن میں شاید 500 لیٹر پٹرول پیدا کرے اور آپ کے پاس موجود ری ایکٹر پروڈکشن سائیکل کو دیکھنے کی ضرورت ہے۔

 

عام دباؤ کے تحت، یہ شاید 20 ~ 25 دن کی ضرورت ہے.

 

کیونکہ پلاسٹک کو پٹرول میں تبدیل کرنے کی کارکردگی اور پیداوار کئی عوامل سے متاثر ہو سکتی ہے، جیسے کہ پلاسٹک کی قسم، ری ایکٹر کا درجہ حرارت اور دباؤ، اتپریرک کا استعمال وغیرہ۔ بہترین تبادلوں کے نتائج اور پٹرول کی کوالٹی حاصل کرنے کے لیے ان عوامل کو احتیاط سے کنٹرول کرنے اور بہتر بنانے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

 

لہذا اگر آپ مندرجہ ذیل پیرامیٹرز فراہم کر سکتے ہیں، تو میں تکنیکی عملے سے پوچھنے میں آپ کی مدد کر سکتا ہوں:

کام کرنے کا دباؤ۔

کام کرنے کا درجہ حرارت۔

موٹر پاور۔

موٹر کی رفتار۔

جیکٹ گرم کرنے کا طریقہ۔

 

مرحلہ 2: اقتباس۔