تھری زون ٹیوب فرنس
2.لیب باکس فرنس کا سامان:1L-36L
3. کام کرنے کا درجہ حرارت 1200 ڈگری -1700 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔
*** اوپر پوری قیمت کی فہرست، حاصل کرنے کے لیے ہم سے پوچھ گچھ کریں۔
تصریح
تکنیکی معیار
دیتین زون ٹیوب بھٹیدرجہ حرارت کے مختلف علاقوں کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے، یعنی اعلی، درمیانے اور کم تین مختلف درجہ حرارت کی حدود۔ یہ صارفین کو مختلف قسم کے عمل کی کارروائیوں کو انجام دینے کی اجازت دیتا ہے، جیسے پگھلنے والی دھاتیں، ٹھوس حالت کے رد عمل، بخارات بنتے ہوئے مادے، وغیرہ، پورے ہیٹنگ سسٹم کو تبدیل کیے بغیر ایک بڑے قطر کی سیرامک یا کوارٹج ٹیوب میں۔
حرارتی عنصر اور ساخت
حرارتی عنصر:تین زون ٹیوب بھٹیعام طور پر مزاحمتی تاروں کے متعدد سیٹوں یا دیگر قسم کے کنڈکٹرز کو حرارتی عناصر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ یہ عناصر بڑے کیلیبر سیرامک یا کوارٹج سلنڈروں میں رکھے جاتے ہیں جو خاص طور پر گرمی کو یکساں طور پر چلانے اور بکھیرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
بھٹی کا ڈھانچہ: بھٹی کا خول دھاتی Q235 ہلکے اسٹیل سے بنا ہوا ہے، اور سطح کو سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے الیکٹرو اسٹاٹک مزاحمت کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔ اندر، مختلف عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درجہ حرارت پر قابو پانے کے متعدد علاقے ہیں۔
پیرامیٹر
| لیب ٹوبو فرنس کا سامان | ||||
| تفصیلات | کام کرنے کا درجہ حرارت | فرنس ٹیوب کا بیرونی قطر (ملی میٹر) | حرارتی علاقوں کی تعداد | حرارتی زون کی لمبائی (ملی میٹر) |
| TFH: ڈیسک ٹاپ کی قسم | 1200:1200 ڈگری | 25:Φ25 ملی میٹر | سنگل ٹمپریچر زون | 150:150 ملی میٹر |
| TFV: عمودی قسم | 1500:1500 ڈگری | 30:Φ30 ملی میٹر | ڈبل ٹمپریچر زون | 220:220 ملی میٹر |
| TFR: روٹری کی قسم | 1700:1700 ڈگری | 50:Φ50 ملی میٹر | تین درجہ حرارت زون | 290:290 ملی میٹر |
| TFM: ملٹی اسٹیشن کی قسم | 60:Φ60 ملی میٹر | 440:440 ملی میٹر | ||
| TFP: ہائی پریشر کی قسم | 80:Φ80 ملی میٹر | |||
| TFC:CVD | 100:Φ100 ملی میٹر | |||
| TFE:PECVD | ||||
| TFG: ماحول سے چلنے والی قسم | ||||
| TFD: اپنی مرضی کے مطابق | ||||
| لیب باکس فرنس کا سامان | ||
| تفصیلات | کام کرنے کا درجہ حرارت | والیوم(L) |
| BFC: عام قسم | 1200:1200 ڈگری | 1:1L |
| BFV: ویکیوم کی قسم | 1500:1500 ڈگری | 3.4:3.4L |
| BFW: مرئی قسم | 1700:1700 ڈگری | 4.5:4.5L |
| BFD: اپنی مرضی کے مطابق | 7.2:7.2L | |
| 12:12L | ||
| 16:16L | ||
| 18:18L | ||
| 36:36L | ||
سیرامک مواد کی سنٹرنگ اور کثافت
سیرامک مواد کی سنٹرنگ اور کثافت کی اہمیت
سیرامک مواد کی سنٹرنگ اور کثافت سیرامک مینوفیکچرنگ کے عمل میں اہم اقدامات ہیں۔ اس عمل کے ذریعے، سیرامک مواد ایک گھنے مائیکرو اسٹرکچر تشکیل دے سکتا ہے، اس طرح اس کی جسمانی، مکینیکل اور تھرمل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ الیکٹرانکس میں سیرامک مواد کے استعمال کے لیے یہ ضروری ہے۔ ، تعمیرات، ہوا بازی اور دیگر شعبوں.
سیرامک sintering میں درخواست
درجہ حرارت کنٹرول
دیتین زون ٹیوب فرنسسیرامک مواد کے sintering کے عمل کے دوران درجہ حرارت کے میلان کی ضروریات کو اپنانے کے لئے فرنس کے مختلف علاقوں میں درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔
عین مطابق درجہ حرارت کے کنٹرول کے نظام کے ذریعہ، یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ سیرامک مواد sintering کے عمل میں بہترین درجہ حرارت کے ماحول کو حاصل کرنے کے لئے، تاکہ ایک اچھا sintering اثر حاصل ہو.
ماحول کا کنٹرول
سیرامک مواد کے sintering کے عمل پر ماحول کا ایک اہم اثر ہے۔تین زون ٹیوب فرنسضرورت کے مطابق فرنس میں ماحول کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، جیسے کہ غیر فعال گیس کا استعمال یا گیس کو کم کرنا۔
ماحول کا ایک مناسب ماحول سیرامک مواد میں موجود نجاستوں اور گیسوں کو دور کرنے اور مواد کی sintering اور کثافت کو فروغ دینے میں مدد کرتا ہے۔
یونیفارم ہیٹنگ
سامان کا حرارتی عنصر عام طور پر فرنس میں درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے مزاحمتی حرارتی یا انڈکشن ہیٹنگ جیسی جدید ترین حرارتی ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے۔
یکساں حرارتی نظام sintering کے دوران سیرامک مواد کے درجہ حرارت کے میلان کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، اس طرح زیادہ یکساں sintering اثر حاصل ہوتا ہے۔
موثر پیداوار
یہ عام طور پر انتہائی پیداواری ہوتا ہے اور ایک ہی وقت میں متعدد سیرامک نمونوں کو سنبھال سکتا ہے۔
اس سے پیداواری لاگت کو کم کرنے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے میں مدد ملتی ہے۔
سیرامک مواد کی sintering اور کثافت کا عمل اور طریقہ کار
sintering عمل:
سیرامک مواد کے sintering کے عمل میں عام طور پر تین مراحل شامل ہیں: preheating، sintering اور کولنگ۔
پہلے سے ہیٹنگ کے مرحلے میں، سیرامک مواد آہستہ آہستہ sintering درجہ حرارت تک گرم ہوتا ہے.
sintering کے مرحلے میں، سیرامک مواد ایک گھنے مائکرو اسٹرکچر بنانے کے لئے اعلی درجہ حرارت پر بائیو کیمیکل رد عمل اور جسمانی تبدیلیوں کا نشانہ بنتا ہے۔
کولنگ کے مرحلے کے دوران، sintered سیرامک مواد آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا.
کثافت کا طریقہ کار:
سیرامک مواد کی کثافت بنیادی طور پر ذرات کے درمیان بازی اور دوبارہ ترتیب سے حاصل کی جاتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت پر، سیرامک ذرات کی سطح کو کم کیا جا سکتا ہے، ذرات کے درمیان بازی اور دوبارہ ترتیب ہوتی ہے، اور گھنے مائکرو اسٹرکچر بن جاتا ہے.
ایک ہی وقت میں، سیرامک مواد میں سوراخ اور دراڑ جیسے نقائص آہستہ آہستہ کم ہو جائیں گے، اس طرح مواد کی کثافت اور طاقت میں بہتری آئے گی۔
sintered سیرامک مواد کے فوائد اور چیلنجز
فوائد:
سازوسامان میں عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول اور ماحول پر قابو پانے کی صلاحیتیں ہیں تاکہ سنٹرنگ کے عمل کے دوران سیرامک مواد کے لیے زیادہ سے زیادہ ماحولیاتی حالات کو یقینی بنایا جا سکے۔
فرنس میں درجہ حرارت کی یکساں تقسیم sintering کے عمل میں درجہ حرارت کے میلان کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے، اس طرح sintering اثر کی یکسانیت کو بہتر بناتا ہے۔
یہ عام طور پر انتہائی پیداواری ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
چیلنج:
سیرامک مواد کے sintering کے عمل کو عام طور پر اعلی درجہ حرارت پر انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے، جو سامان کے مواد اور ساختی ڈیزائن کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے۔
سیرامک مواد کے معیار پر منفی اثرات سے بچنے کے لیے سنٹرنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گیسوں اور نجاست کو بروقت خارج کرنے کی ضرورت ہے۔
سیرامک مواد کا sintering اثر بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے، جیسے خام مال کے معیار اور sintering کے عمل کے پیرامیٹرز، لہذا سخت عمل کو کنٹرول اور اصلاح کی ضرورت ہے۔
کثافت کا عمل
ابتدائی گرمی کا علاج: تیاری کے عمل میں، جیسے PZT (لیڈ زرکونیٹ ٹائٹانیٹ) کولائیڈل فلم کی تیاری میں، حرارت کا علاج سب سے پہلے فلم میں سالوینٹس اور نامیاتی مادے کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ عام طور پر کم درجہ حرارت والے علاقے میں انجام دیا جاتا ہے، چھوڑ کر ایک اعلی توانائی کے ساتھ تھرموڈینامیکل طور پر غیر متوازن امورفوس حالت میں کولائیڈل فلم۔
کثافت کا طریقہ کار:
مادی منتقلی
اینیلنگ کے عمل میں، مادوں (جیسے ایٹم یا مالیکیول) کو ذرات کے درمیان کی جگہ میں پھیلایا جاتا ہے، تاکہ sintered جسم سکڑ جائے اور سوراخ ختم ہو جائیں۔
توانائی کی تبدیلی
درجہ حرارت میں اضافے اور وقت کی توسیع کے ساتھ، کولائیڈل فلم میں مالیکیولز یا ایٹم پھیلانے اور دوبارہ ترتیب دینے کے لیے کافی توانائی حاصل کرتے ہیں، جس سے ایک سخت ڈھانچہ بنتا ہے۔
کرسٹل کی منتقلی
اینیلنگ کے عمل کے دوران بے ساختہ کولائیڈل فلم آہستہ آہستہ کرسٹل کی حالت میں بدل جاتی ہے، اور دانے آہستہ آہستہ بڑھتے ہیں اور زیادہ قریب سے ترتیب دیئے جاتے ہیں، اس طرح مواد کی کثافت اور کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
ٹھنڈک اور علاج: اینیلنگ کے بعد، مواد کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ یہ ایک مستحکم ساخت کو ٹھیک اور برقرار رکھے۔
متواتر دہرایا جانے والا علاج: وقتا فوقتا ہوموجنائزیشن، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور اینیلنگ کے عمل کو دہرانے سے کولائیڈل فلم کی موٹائی میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔ فی یونیفارم کی ایک مخصوص تعداد (جیسے پانچ تہوں) کو ایک بار اینیل کیا جاتا ہے، عام طور پر زیادہ درجہ حرارت والے علاقے میں۔ اینیلنگ کا عمل کولائیڈل فلم کی توانائی کو جاری کر سکتا ہے، کرسٹل کی حالت میں بدل سکتا ہے، اور گھنے اور حاصل کر سکتا ہے۔ کرسٹلائزڈ فلم کی پرت۔
اعلیٰ تعلیم کے اداروں کے ساتھ تعاون

سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، میٹریل سائنس، کیمسٹری، فزکس وغیرہ کے شعبوں میں یونیورسٹیوں کی تحقیق گہری سے گہری ہوتی جارہی ہے، اور تجرباتی آلات کی مانگ بڑھتی جارہی ہے۔ ایک اعلیٰ درستگی اور ملٹی فنکشنل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے آلات کے طور پر، تھری ٹمپریچر والی ٹیوب فرنس کالجوں اور یونیورسٹیوں میں لیبارٹری کا ایک ناگزیر حصہ بن چکی ہے۔ پیشہ ورانہ سازوسامان بنانے والوں کے ساتھ تعاون کے ذریعے، اعلیٰ تعلیم کے ادارے جدید تجرباتی آلات حاصل کر سکتے ہیں اور اسے بہتر بنا سکتے ہیں۔ سائنسی تحقیق کی سطح
تعاون کا موڈ
سامان کی خریداری
اعلیٰ تعلیم کے ادارے لیبارٹریوں کی تحقیقی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آلات کے مینوفیکچررز سے براہ راست تھری ٹمپریچر زون ٹیوب فرنس خرید سکتے ہیں۔ ، اور خریداری کے معاہدے پر دستخط کریں۔
لیبارٹریوں کی مشترکہ تعمیر
اعلیٰ تعلیم کے ادارے سائنسی تحقیق اور تکنیکی اختراعات کو مشترکہ طور پر انجام دینے کے لیے سازوسامان کے مینوفیکچررز کے ساتھ مشترکہ تجربہ گاہیں بھی بنا سکتے ہیں۔ اس ماڈل میں آلات بنانے والے جدید تجرباتی آلات اور تکنیکی مدد فراہم کریں گے، جب کہ کالج اور یونیورسٹیاں تحقیقی مقامات اور محققین فراہم کریں گی۔ فریقین مشترکہ طور پر وسائل کے اشتراک اور تکمیلی فوائد کے ذریعے سائنسی تحقیقی پیشرفت کو فروغ دیں گے۔
تکنیکی مدد اور تربیت
آلات بنانے والے اعلیٰ تعلیم کے اداروں کو تکنیکی مدد اور تربیتی خدمات بھی فراہم کر سکتے ہیں۔ اس میں آلات کی تنصیب اور کمیشننگ، آپریشن کی تربیت، دیکھ بھال اور مواد کے دیگر پہلو شامل ہیں۔ آلات اور تجربات کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنائیں۔
تعاون کیس
IDRR Wuxi Aidi تھرمل انجینئرنگ اور Zhejiang University: ستمبر 2024 میں، IDRR Wuxi Aidi تھرمل انجینئرنگ اور Zhejiang یونیورسٹی کی ایک لیبارٹری نے ایک مشترکہ لیبارٹری بنانے کے لیے تعاون کیا ہے۔ IDRR Wuxi Aidi تھرمل انجینئرنگ پائپ فرنس اور دیگر کی ترقی اور تحقیق کے لیے پرعزم ہے۔ گرم پروسیسنگ کا سامان اور معدنیات سے متعلق معاون مواد، اور اس کی مصنوعات بہت زیادہ ہیں Zhejiang یونیورسٹی لیبارٹری کی تحقیقی سمت کے ساتھ ہم آہنگ. دونوں فریقوں نے مشترکہ طور پر تعاون کے ذریعے گرمی کے علاج کی ٹیکنالوجی کی نئی ترقی کو فروغ دیا ہے۔
ڈیلین یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی: ڈیلین یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی نے لیبارٹری کی تحقیق کے لیے ایک کھلی قسم کی چھوٹی تھری ٹمپریچر زون ٹیوب فرنس خریدی ہے۔ آلات میں اعلیٰ درستگی اور ملٹی فنکشن کی خصوصیات ہیں، جو ڈالیان یونیورسٹی کے محققین کے لیے مضبوط تحقیقی معاونت فراہم کرتی ہے۔ ٹیکنالوجی کے.
تعاون کی اہمیت
سائنسی تحقیق کی سطح کو بڑھانا: پیشہ ورانہ سازوسامان بنانے والوں کے ساتھ تعاون کے ذریعے، اعلیٰ تعلیم کے ادارے جدید تجرباتی آلات اور تکنیکی مدد حاصل کر سکتے ہیں، تاکہ سائنسی تحقیق کی سطح کو بڑھایا جا سکے۔
تکنیکی جدت کو فروغ دینا: تعاون کے ماڈل جیسے مشترکہ لیبارٹریوں کی مشترکہ تعمیر سے وسائل کی تقسیم اور اعلیٰ تعلیم اور آلات بنانے والے اداروں کے درمیان تکمیلی فوائد کو فروغ مل سکتا ہے، اور مشترکہ طور پر تکنیکی جدت اور کامیابی کی تبدیلی کو فروغ دیا جا سکتا ہے۔
سائنسی تحقیقی صلاحیتوں کی تربیت: کوآپریٹو پراجیکٹس میں حصہ لے کر اور پیشہ ورانہ تربیت حاصل کر کے، یونیورسٹیوں اور کالجوں میں محققین اپنے پیشہ ورانہ معیار اور عملی صلاحیت کو مسلسل بہتر بنا سکتے ہیں، اور مزید بہترین سائنسی تحقیقی صلاحیتوں کو فروغ دینے میں اپنا حصہ ڈال سکتے ہیں۔
حرارتی عناصر کی جانچ کا طریقہ
معائنہ سے پہلے تیاری

بجلی بند علاج
حرارتی عنصر کو چیک کرنے سے پہلے، حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے پہلے بجلی منقطع کرنا یقینی بنائیں۔

اقدامات کو چیک کریں۔




1. ظاہری شکل کا معائنہ
حرارتی عناصر (جیسے مزاحمتی تاریں، سلیکون کاربن راڈ وغیرہ) کو واضح ٹوٹ پھوٹ، خرابی، رنگت یا نقصان کے لیے چیک کریں۔ فریکچر عام طور پر ایک منقطع جگہ ہوتی ہے، اخترتی موڑنے، مسخ اور دیگر غیر معمولی شکلوں کے طور پر ظاہر ہو سکتی ہے، رنگت زیادہ گرم ہونے یا طویل مدتی استعمال کے بعد رنگ کی غیر معمولی تبدیلیوں کی وجہ سے ہو سکتی ہے، نقصان بیرونی قوت کے اثرات اور سطح کی دیگر وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ جزو کا نقصان.
حرارتی عنصر کا کنکشن حصہ چیک کریں، جیسے ٹرمینل، فکسنگ فکسچر وغیرہ، مضبوط ہے، کوئی ڈھیلا، گرنے یا آکسیڈیشن کا رجحان نہیں ہے۔ ڈھیلا پڑنا یا گرنا ناقص رابطہ کا باعث بن سکتا ہے اور حرارتی اثر کو متاثر کر سکتا ہے۔ آکسیکرن مزاحمت میں اضافہ کر سکتا ہے، حرارتی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے، اور یہاں تک کہ ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
2. درجہ حرارت کی جانچ
حرارتی عمل کے دوران، درجہ حرارت ڈسپلے قدر کی تبدیلی کا مشاہدہ کریں. اگر حرارتی عنصر عام طور پر کام کر رہا ہے تو درجہ حرارت بتدریج بڑھنا چاہیے کیونکہ حرارتی وقت بڑھتا ہے اور مقررہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد نسبتاً مستحکم رہتا ہے۔ اگر درجہ حرارت دھیرے دھیرے بڑھتا ہے، ٹھہر جاتا ہے یا بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو حرارتی عنصر کے ساتھ کوئی مسئلہ ہو سکتا ہے۔
درجہ حرارت کی پیمائش کے ٹولز جیسے اورکت تھرمامیٹر کا استعمال براہ راست ٹیوب کی سطح پر یا ٹیوب کے قریب درجہ حرارت کی پیمائش کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام حالات میں، مختلف مقامات پر درجہ حرارت کو ایک مخصوص حد کے اندر تقسیم کیا جانا چاہیے اور درجہ حرارت ڈسپلے کرنے والے آلے کی قدر کے مطابق ہونا چاہیے۔ اگر کچھ علاقوں میں درجہ حرارت نمایاں طور پر کم یا زیادہ ہے، تو یہ ہو سکتا ہے کہ علاقے میں حرارتی عنصر ٹھیک سے کام نہ کر رہا ہو۔
3. الیکٹریکل پیرامیٹرز چیک کریں۔
ٹیوب فرنس ہیٹنگ عنصر کے ورکنگ کرنٹ اور وولٹیج کی پیمائش کرنے کے لیے ایمیٹر اور وولٹ میٹر کا استعمال کریں۔ پیمائش شدہ اقدار کا موازنہ آلہ کے ریٹیڈ کرنٹ اور وولٹیج سے کیا جاتا ہے۔ اگر کرنٹ بہت کم ہے، تو یہ جزوی طور پر خراب ہو سکتا ہے یا حرارتی عنصر سے ناقص رابطہ ہو سکتا ہے۔ اگر کرنٹ بہت زیادہ ہے تو شارٹ سرکٹ یا دیگر غیر معمولی حالات ہو سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، کرنٹ اور وولٹیج کے استحکام پر توجہ دیں، ایک بڑے اتار چڑھاؤ کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ حرارتی عنصر مستحکم نہیں ہے۔
تھری فیز پاور سپلائی والی ٹیوبلر فرنس کے لیے، چیک کریں کہ آیا تھری فیز کرنٹ متوازن ہے۔ اگر تھری فیز کرنٹ متوازن نہیں ہے تو ایک فیز کے ہیٹنگ ایلیمنٹ میں مسئلہ ہو سکتا ہے۔
4. پاور چیک
نلی نما فرنس (طاقت=کرنٹ × وولٹیج × پاور فیکٹر) کے پاور کیلکولیشن فارمولے کے مطابق حرارتی عنصر کی اصل بجلی کی کھپت کا حساب لگایا جاتا ہے۔ آلات کی ریٹیڈ پاور کے مقابلے میں، اگر اصل پاور ریٹیڈ پاور سے نمایاں طور پر کم ہے، تو یہ ہو سکتا ہے کہ حرارتی عنصر کو نقصان پہنچا ہو یا ٹھیک سے کام نہ کر رہا ہو۔
5. آواز کی جانچ
ٹیوب فرنس کے آپریشن کے دوران، احتیاط سے سنیں کہ آیا حرارتی عنصر میں غیر معمولی آوازیں آتی ہیں۔ اگر کوئی غیر معمولی آواز ہو تو یہ حرارتی عنصر کے ڈھیلے ہونے، ٹوٹنے یا دوسرے اجزاء کے ساتھ رگڑ کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔
معائنہ کے بعد علاج
معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔
معائنہ کے نتائج کو تفصیل سے ریکارڈ کریں، بشمول حرارتی عنصر کی حالت، درجہ حرارت میں تبدیلی، برقی پیرامیٹر کی پیمائش کے نتائج وغیرہ۔
بروقت دیکھ بھال یا متبادل
اگر حرارتی عنصر میں کوئی مسئلہ ہے تو، ٹیوب فرنس کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے اسے بروقت مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہیے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: تھری زون ٹیوب فرنس، چین تھری زون ٹیوب فرنس مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
3 زون ٹیوب فرنساگلا
چھوٹی ٹیوب بھٹیانکوائری بھیجنے
شاید آپ یہ بھی پسند کریں









