ٹیبلٹ پریس گھونسے اور مر جاتا ہے۔

گولی کے معیار اور شکل پر پنچ اور مولڈ کی شکل اور سائز کے براہ راست اثر کی وجہ سے، ان کی مشینی درستگی کی ضروریات بہت زیادہ ہیں۔ عام طور پر، اعلی صحت سے متعلق مشینی آلات جیسے CNC مشینیں ان کی شکل اور طول و عرض کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

دبانے کے عمل کے دوران، ڈائی اور مولڈ کو زبردست دباؤ اور رگڑ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ان میں زیادہ طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہونی چاہیے۔ عام طور پر، اعلی سختی اور لباس مزاحمت والے مواد (جیسے سخت مرکب، سیرامکس، وغیرہ) مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور ان کی کارکردگی کو حرارت کے علاج جیسے عمل کے ذریعے بہتر بنایا جاتا ہے۔

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے، ڈیز اور مولڈز کے ڈیزائن کو تبدیل کرنا اور برقرار رکھنا آسان ہونا چاہیے۔ عام طور پر، معیاری اور ماڈیولر ڈیزائن کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ اسٹیمپنگ ڈیز اور مولڈز کو جدا کرنے اور انسٹال کرنے میں آسانی ہو۔

سانچوں اور فارماسیوٹیکل پاؤڈرز یا ذرات کے درمیان براہ راست رابطے کی وجہ سے، ان کی صفائی اور حفظان صحت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں، منشیات کی آلودگی اور کراس انفیکشن کو روکنے کے لیے جن عوامل کو صاف اور جراثیم سے پاک کرنا آسان ہے ان پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

ہائی کاربن کرومیم ٹول اسٹیل اپنی اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت، اور اچھی سختی کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے ایسے اجزاء کی تیاری کے لیے بہت موزوں بناتا ہے جن کو زیادہ دباؤ اور متواتر اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسا کہ ٹیبلٹ پریس کے لیے سٹیمپنگ ڈیز اور مولڈز۔

پروڈکٹ کی تیاری میں، ہائی کاربن کرومیم ٹول اسٹیل کو اکثر مکے اور سانچوں کے اہم حصے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ دبانے کے عمل کے دوران مستحکم شکل اور سائز کو یقینی بنایا جا سکے۔

تیز رفتار اسٹیل میں بہترین سرخ سختی اور لباس مزاحمت ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر بھی اعلی سختی اور کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ تیز رفتار کاٹنے والے اوزار اور سانچوں کی تیاری کے لیے ایک مثالی مواد بناتا ہے۔

مصنوعات کی تیاری میں، تیز رفتار اسٹیل اکثر ایسے اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کو تیز رفتار اثرات اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ سانچوں کی استحکام اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

سخت مرکب دھاتیں پاؤڈر میٹلرجی ٹیکنالوجی کے ذریعے ریفریکٹری دھاتوں اور بانڈڈ دھاتوں کے سخت مرکبات سے بنائے جاتے ہیں، انتہائی سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ۔ یہ فی الحال سب سے مشکل معلوم مواد میں سے ایک ہے۔

سخت مرکب دھاتوں کی اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے، وہ اکثر ٹیبلٹ پریس پنچ اور ڈیز اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے انتہائی زیادہ لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب اعلی سختی یا زیادہ کھرچنے والے دواسازی پاؤڈر سے نمٹنے کے لیے۔

سیرامک ​​مواد میں انتہائی سختی، لباس مزاحمت، اور کیمیائی استحکام کے ساتھ ساتھ اچھی سنکنرن مزاحمت اور موصلیت کی خصوصیات ہیں۔ تاہم، اس کی ٹوٹ پھوٹ نسبتاً زیادہ ہے، اور استعمال کے دوران اثرات اور تصادم سے بچنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔

مخصوص حالات میں، سیرامک ​​مواد کو مصنوعات کے بعض اجزاء، جیسے مولڈ ہولز بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس کی اعلی قیمت اور پروسیسنگ میں دشواری کی وجہ سے، اس کی درخواست کا دائرہ نسبتاً محدود ہے۔