سستا دستانے کا خانہ
1) ایکریلک ٹائپ ایک دستانے کا باکس: نمونہ کی منتقلی کی کوئی ونڈو نہیں ، اسے دروازے سے باہر لے جانا چاہئے۔
2) ایکریلک ٹائپ بی دستانے کا باکس: نمونہ کی منتقلی کی ونڈو ہے ، جو خانے کے اندر گیس کے ماحول کو بیرونی دنیا کو نقصان پہنچانے سے بچ سکتی ہے۔
3) ایکریلک ٹائپ بی دستانے کا باکس: باکس میں ہوا کو ویکیوم پمپ کے ذریعے نکالا جاسکتا ہے ، اور پھر اونچی پاکیزگی خشک انرٹ گیس کے ذریعے باکس میں ، اور باکس میں پانی کے نچلے آکسیجن مواد تک پہنچیں۔
2. کسٹمائزیشن:
1) سنگل ، ڈبل ، متعدد افراد اور دوسرے مختلف اسٹیشن بکس۔
2) مختلف شکلیں ، مختلف ڈھانچے ، مختلف ایپلی کیشنز ، موٹائی کی تخصیص کے مختلف اختیارات۔
3) سامان اور لوازمات کے داخلے اور باہر جانے کی سہولت کے ل different مختلف سائز کے دروازے باکس کے کسی بھی طرف کھولے جاسکتے ہیں۔
4) دیگر اختیاری تشکیلات کے لئے ، سیلز اہلکاروں سے رابطہ کریں۔
*** قیمت کی فہرست اوپر کے لئے ، ہمیں حاصل کرنے کے لئے پوچھ گچھ کریں
تصریح
تکنیکی معیار
سستے دستانے کے خانےمارکیٹ میں موجود ہے ، اور وہ عام طور پر مختلف تجربات ، ٹیسٹوں اور صنعتی پیداوار میں آپریٹرز کو نسبتا closed بند اور الگ تھلگ کام کرنے والے ماحول فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ایسے منظرناموں کے لئے جن کو مطالبہ کرنے والے ماحول میں طویل استعمال یا استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کی استحکام اور قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے ل a ایک اعلی معیار کے دستانے والے باکس کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ منظر کی کچھ عارضی یا کم ضروریات کے ل you ، آپ اخراجات کو کم کرنے کے لئے سستا منتخب کرنے پر غور کرسکتے ہیں۔ تاہم ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کس طرح کے دستانے کا باکس منتخب کرتے ہیں ، اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے اسے باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔
مادی اور ساختی ڈیزائن کو بہتر بنانے ، مینوفیکچرنگ کے عمل اور کوالٹی کنٹرول کو بہتر بنانے ، استعمال کے ماحول اور بحالی کو بہتر بنانے ، ذہین نگرانی اور ابتدائی انتباہی نظام کو متعارف کرانے ، اور تربیت اور انتظامی اقدامات کو مستحکم کرنے سے ، سامان کی استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ان اقدامات کے نفاذ سے دستانے کے خانے کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے ، بحالی کے اخراجات کو کم کرنے اور سامان کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی۔
وضاحتیں
پیداوار کا عمل اور کوالٹی کنٹرول
پروڈکشن ٹکنالوجی
سستے دستانے کے خانے ان کے مادی انتخاب میں نچلے لاگت والے پلاسٹک یا دھات کے مرکب کے حق میں ہوسکتے ہیں۔
خریداری کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مادی معیار بنیادی معیار پر پورا اترتا ہے اور کمتر یا ری سائیکل مواد کے استعمال سے گریز کرتا ہے۔
خصوصی انجیکشن یا اسٹیمپنگ کی تیاری دستانے کے خانے کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مر جاتی ہے۔
سڑنا کے ڈیزائن کو جہتی درستگی ، سطح کی تکمیل اور مصنوعات کی پیداوار کی کارکردگی پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
پگھلے ہوئے پلاسٹک یا دھات کو سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے اور دستانے کے خانے کے کچھ حصے تشکیل دینے کے لئے ٹھنڈا کرکے ٹھیک کیا جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ یا اسٹیمپنگ کے دوران ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
انجیکشن یا اسٹیمپنگ پارٹس کی اسمبلی میں ویلڈنگ ، سکرو میں شامل ہونا اور دیگر عمل شامل ہوسکتے ہیں۔
اسمبلی کے عمل کے دوران ، اجزاء کے مابین مماثل درستگی اور مہر کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
جمالیات اور استحکام کو بہتر بنانے کے ل the دستانے کے خانے کی سطح کو اسپرے ، الیکٹروپلیٹڈ یا ریوڑ کی جاسکتی ہے۔
علاج کے دوران کوٹنگ کی موٹائی ، یکسانیت اور آسنجن کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
کوالٹی کنٹرول
خریدے گئے خام مال کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور معیار کے معیار پر پورا اتریں۔
معائنہ کے مشمولات میں کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات ، سطح کے معیار اور اسی طرح شامل ہیں۔
کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کلیدی عمل میں مرتب کیے جاتے ہیں جیسے انجیکشن مولڈنگ ، اسٹیمپنگ اور اسمبلی ، اور عمل کے پیرامیٹرز کی نگرانی اور حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔
پتہ لگانے کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے جدید ترین جانچ کے سازوسامان اور ٹکنالوجی ، جیسے آن لائن پیمائش ، مشین وژن ، وغیرہ کو اپنائیں۔
جمع دستانے کے خانے کے تیار شدہ مصنوع کے معائنے میں ظاہری معیار ، جہتی درستگی ، سیلنگ کی کارکردگی ، وغیرہ شامل ہیں۔
معائنہ کے عمل کے دوران ، معائنہ کے اعداد و شمار کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے ، اور غیر تشکیل دینے والی مصنوعات کا سراغ لگانا اور اس پر کارروائی کی جانی چاہئے۔
دستانے کے خانے پر کارکردگی کے ٹیسٹ انجام دیں ، جیسے پریشر ٹیسٹ ، سنکنرن ٹیسٹ ، پہننے والا ٹیسٹ ، وغیرہ۔
ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل the ٹیسٹ کو متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کے مطابق سخت کیا جانا چاہئے۔
ایک صوتی کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کریں ، بشمول کوالٹی پلانز ، کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار ، کوالٹی معائنہ کے معیار وغیرہ۔
اس کی تاثیر اور موافقت کو یقینی بنانے کے لئے وقتا فوقتا کوالٹی کنٹرول سسٹم کا جائزہ لیں اور ان میں بہتری لائیں۔
سگ ماہی مواد کا انتخاب
سگ ماہی کی کارکردگی
اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت
سگ ماہی مواد کو دستانے کے خانے کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد میں مستحکم سگ ماہی کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے۔
دستانے کے خانوں کے لئے جن کو درجہ حرارت کے انتہائی حالات میں کام کرنے کی ضرورت ہے ، بہترین اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت والے مواد کو سیل کرنے کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
سگ ماہی اثر
سگ ماہی مواد میں فلانج انٹرفیس میں سخت سگ ماہی اثر کو یقینی بنانے کے ل good اچھی لچک اور لچک ہونی چاہئے۔
اچھے سگ ماہی اثر والے مواد کا انتخاب ، جیسے او رنگز ، گیس کے رساو اور بیرونی نجاستوں میں دخل اندازی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
استحکام
کیمیائی مزاحمت
سگ ماہی کا مواد سنکنرن مادوں کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے جو دستانے کے خانے میں موجود ہوسکتے ہیں ، جیسے تیزاب ، الکلیس اور سالوینٹس۔
اچھی کیمیائی مزاحمت کے ساتھ مواد کا انتخاب دستانے کے خانے کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
مزاحمت پہنیں
سگ ماہی مواد میں رگڑ اور پہننے کے ل wear اچھ wear ے لباس کی مزاحمت ہونی چاہئے جو دستانے کے خانے کے استعمال کے دوران ہوسکتی ہے۔
اچھے لباس کے خلاف مزاحمت والے مواد مہر کی تبدیلی کی تعدد کو کم کرسکتے ہیں اور بحالی کے اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔
سلامتی
غیر زہریلا اور بے ضرر
سگ ماہی کا مواد غیر زہریلا اور بے ضرر ہونا چاہئے ، اور دستانے کے خانے کے تجربے یا پیداواری عمل کو آلودہ نہیں کرے گا۔
دستانے کے خانے کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل safety متعلقہ حفاظتی معیارات پر پورا اترنے والے مواد کو منتخب کریں۔
آگ کے خلاف مزاحمت
کسی حادثے جیسے آگ جیسے حادثے کی صورت میں زیادہ سے زیادہ خطرے کو روکنے کے لئے سگ ماہی مواد میں فائر پروف پرفارمنس ہونا چاہئے۔
دستانے کے خانے کی حفاظت کو بہتر بنانے کے ل fire آگ کی درجہ بندی کے ساتھ ایک مواد کا انتخاب کریں۔
دوسرے عوامل
مادی لاگت
سگ ماہی کی کارکردگی ، استحکام اور حفاظت کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت ، مواد کی لاگت پر غور کرتے ہوئے ، لاگت سے موثر سگ ماہی مواد کا انتخاب کریں۔
مادی مشینی
سگ ماہی مواد کی مشینی صلاحیت بھی منتخب کرتے وقت غور کرنے والے عوامل میں سے ایک ہے۔
مواد کا انتخاب کرنا جو عمل میں آسان اور فارم میں آسان ہیں وہ پیداواری لاگت کو کم کرسکتے ہیں اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
مشترکہ سگ ماہی مواد کی سفارش کی گئی ہے
او رنگ
او رنگ دستانے کے خانوں میں عام طور پر استعمال شدہ سگ ماہی عنصر ہے ، جس میں اچھی لچک اور لچک ہے۔
کام کرنے والے مختلف ماحول کو اپنانے کے ل high اعلی لچکدار ربڑ کے مواد کو منتخب کیا جاسکتا ہے ، جیسے نائٹریل ربڑ ، فلورین ربڑ ، وغیرہ۔
سیلانٹ
سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے دستانے کے خانے کے اجزاء کے مابین خلا کو پُر کرنے کے لئے سیلانٹ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحم سیلینٹ کا انتخاب کریں ، جیسے XY01 سیلینٹ ، وغیرہ۔
دیگر سگ ماہی مواد
مخصوص ضروریات کے مطابق ، سگ ماہی مواد جیسے گسکیٹ اور فلرز کو بھی منتخب کیا جاسکتا ہے۔
منتخب کرتے وقت ، اس طرف توجہ دیں کہ آیا مواد کی کارکردگی دستانے کے خانے کی کام کرنے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔
کوالٹی کنٹرول کو مستحکم کرنے کے طریقے
خام مال کا انتخاب اور کنٹرول
ترجیحی طور پر لیٹیکس یا مصنوعی ربڑ:
لیٹیکس دستانے کے ل high ، اعلی طہارت ، کوئی نجاست اور کوئی بگاڑ کے ساتھ قدرتی لیٹیکس کا انتخاب کریں۔
مصنوعی ربڑ کے دستانے ، جیسے نائٹریل دستانے کے ل high ، اعلی معیار کے نائٹریل ربڑ کو مرکزی خام مال کے طور پر منتخب کریں۔
خام مال کا سخت معائنہ:
خام مال کے ہر بیچ کا سخت معائنہ ، بشمول حراستی ، واسکاسیٹی ، اتار چڑھاؤ مواد اور دیگر اشارے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ خام مال معیار کے معیار پر پورا اتریں اور کمتر یا میعاد ختم ہونے والے مواد کے استعمال سے گریز کریں۔
معاون انتخاب اور اضافی کنٹرول
اعلی معیار کے معاونین کا انتخاب:
جیسے وولکنائزنگ ایجنٹوں ، ایکسلریٹرز ، اسٹیبلائزرز وغیرہ کو ، اضافی معیار کے مطابق ، قابل اعتماد معیار کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
اضافے کا عین مطابق کنٹرول:
ناکافی یا ضرورت سے زیادہ اضافے کی وجہ سے دستانے کی کارکردگی کے انحطاط سے بچنے کے لئے فارمولے کی ضروریات کے مطابق اضافی افراد کو درست طریقے سے شامل کیا جاتا ہے۔
پیداوار کے عمل کو بہتر بنانا
مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنائیں:
مولڈنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت ، دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں تاکہ یکساں موٹائی اور دستانے کی باقاعدہ شکل کو یقینی بنایا جاسکے۔
مرضی کے مطابق ولکنائزیشن کا عمل:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ دستانے کی طاقت اور لچک کو بہتر بنانے کے لئے وولکنائزیشن لنک کافی ہے۔
بہتر صفائی اور ڈس انفیکشن:
پیداوار کے عمل کے دوران ، دستانے کو سختی سے صاف اور جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سطح صاف اور جراثیم سے پاک ہے۔
معیار کی جانچ اور نگرانی
کوالٹی معائنہ کا نظام قائم کریں:
تفصیلی معیار کی جانچ کے معیارات اور عمل کو تیار کریں ، اور دستانے کے ہر بیچ کے لئے جسمانی املاک کی جانچ ، کیمیائی املاک کی جانچ ، مائکروبیل ٹیسٹنگ ، وغیرہ کا انعقاد کریں۔
پوری عمل کی نگرانی کو نافذ کریں:
خام مال کی خریداری سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی فراہمی تک ، کوالٹی کنٹرول کے پورے عمل کو نافذ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر لنک کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
نان کنفورمنگ مصنوعات کو سنبھالنا:
مارکیٹ میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے معائنہ کے دوران پائی جانے والی غیر منقولہ مصنوعات کی شناخت ، الگ تھلگ اور ان کا علاج کریں۔
پیکیجنگ اور اسٹوریج
مناسب پیکیجنگ مواد کا انتخاب:
پیکنگ مواد کا استعمال کریں جو دستانے کو نمی ، دھول اور آلودگی سے بچاتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ دستانے ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان سے محفوظ ہیں۔
اسٹوریج کے معیاری حالات:
دستانے صاف ، خشک ، اچھی طرح سے ہوادار ماحول میں تیل ، گرمی یا براہ راست سورج کی روشنی سے پاک ، اور سنکنرن گیسوں سے پاک ہوں۔
تربیت اور آگاہی بڑھانا
عملے کی تربیت کو مضبوط بنائیں:
ملازمین کو ان کی معیار کی آگاہی اور آپریشنل مہارت کو بہتر بنانے کے ل quality کوالٹی کنٹرول سے متعلق علم کی تربیت کا انعقاد کریں۔
ایک معیاری ثقافت کی تعمیر:
انٹرپرائز میں پہلے معیار کا تصور قائم کریں ، اور تمام ملازمین کو کوالٹی مینجمنٹ میں حصہ لینے کے لئے ایک اچھا ماحول تشکیل دیں۔
گیس کی نگرانی اور ضابطے کو مضبوط بنائیں
اعلی صحت سے متعلق سینسر کی تنصیب
سینسر کی قسم منتخب کریں:
دستانے کے خانے کی ضروریات کے مطابق ، مناسب گیس سینسر ، جیسے آکسیجن سینسر ، نمی سینسر ، وغیرہ منتخب کریں۔
یقینی بنائیں کہ سینسر میں اعلی صحت سے متعلق ، اعلی استحکام اور لمبی زندگی کی خصوصیات ہیں۔
سینسر لے آؤٹ:
دستانے کے خانے میں ایک معقول سینسر کا اہتمام کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دستانے کے خانے میں گیس کی تشکیل اور مواد کو جامع اور درست طریقے سے نگرانی کی جاسکتی ہے۔
سینسر کو نمائندہ پوزیشن میں نصب کیا جانا چاہئے جہاں گیس کا بہاؤ یکساں ہے۔
الارم اور کنٹرول سسٹم مرتب کریں
الارم کی حد کی ترتیب:
تجربے یا پیداوار کے مطالبے کے مطابق ، گیس حراستی کے ایک معقول الارم کی حد مقرر کریں۔
جب گیس کی حراستی سیٹ کی حد سے زیادہ یا گرتی ہے تو ، نظام خود بخود الارم سگنل بھیج سکتا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات:
الارم سگنل کے مطابق ، اسی طرح کے ایڈجسٹمنٹ اقدامات کریں ، جیسے راستہ والو کھولنا ، تازہ گیس شامل کرنا وغیرہ۔
دستانے کے خانے میں مستحکم گیس ماحول کو یقینی بنانے کے لئے ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات تیز اور درست ہونے چاہئیں۔
گیس کی نگرانی اور ضابطے کے طریقہ کار کو قائم کریں
نگرانی کا منصوبہ تیار کریں:
گیس کی نگرانی کا ایک تفصیلی منصوبہ تیار کریں ، بشمول نگرانی کی فریکوئنسی ، نگرانی کے پوائنٹس ، نگرانی کے طریقے ، وغیرہ۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ نگرانی کا منصوبہ دستانے کے ٹوکری میں گیس کی حالت کو مکمل طور پر ظاہر کرتا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ کے عمل کی اصلاح:
گیس کے ضابطے کے عمل کو بہتر بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ضابطے کے اقدامات کو جلدی اور مؤثر طریقے سے نافذ کیا جاسکتا ہے۔
غیر متوقع حالات کا جواب دینے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے ضابطے کے عمل کو باقاعدگی سے مشق اور اندازہ کیا جاتا ہے۔
تجرباتی مواد پر اثر
گیس طہارت کا مسئلہ
سستے دستانے کے خانوں میں غیر فعال گیسوں کی پاکیزگی کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں آکسیجن ، نمی یا دیگر ناپاک گیسوں کی ضرورت سے زیادہ سطح ہوتی ہے۔ اس کے تجرباتی مواد پر مندرجہ ذیل اثرات پڑ سکتے ہیں:
آکسیکرن رد عمل
کچھ تجرباتی مواد کے لئے جو آکسیجن (جیسے لتیم دھات ، پیرووسکائٹ مواد وغیرہ) کے لئے حساس ہیں ، آکسیجن کے مواد میں اضافہ آکسیکرن کے رد عمل کو متحرک کرسکتا ہے۔ اس سے نہ صرف مادے کی کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کیا جاسکے گا ، بلکہ جسمانی خصوصیات اور مواد کی ساختی استحکام کو بھی متاثر کیا جاسکتا ہے۔
ہائیڈولیسس رد عمل
پانی کے مواد میں اضافہ ہائیڈولیسس رد عمل کو متحرک کرسکتا ہے۔ سیمیکمڈکٹر مواد کی پروسیسنگ میں ، سلیکن آکسائڈ پرت بنانے کے لئے سلیکن جیسے سیمیکمڈکٹر مواد کے ساتھ پانی کا رد عمل ظاہر ہوگا ، جو سیمیکمڈکٹر آلات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔
ناپاک آلودگی
ناپاک گیسیں (جیسے کاربن مونو آکسائیڈ ، ہائیڈروجن سلفائڈ ، وغیرہ) یا دیگر آلودگی (جیسے دھول ، ذرات ، وغیرہ) جو سستے دستانے کے خانوں میں موجود ہوسکتے ہیں تجرباتی مواد پر درج ذیل اثرات پڑ سکتے ہیں۔
کیمیائی آلودگی
ناپاک گیس تجرباتی مواد کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار کرسکتی ہے ، جس سے مواد کی کیمیائی ساخت اور خصوصیات کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سپر کنڈکٹنگ مواد کے مطالعے میں ، ناپاک گیس کی مقدار کا پتہ لگانے سے سپر کنڈکٹنگ مادے کی جعلی ساخت کو ختم کیا جاسکتا ہے اور اس کے سپر کنڈکٹنگ منتقلی کے درجہ حرارت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
جسمانی کارکردگی کا انحطاط
دھول اور ذرات جیسے آلودگی مادے کی سطح پر عمل پیرا ہوسکتے ہیں ، جس سے مادے کی سطح کی تکمیل اور جسمانی خصوصیات کو متاثر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آپٹیکل کارکردگی کی جانچ میں ، آلودگی روشنی کو بکھر سکتی ہے ، جس سے آپٹیکل آلات کی ترسیل اور امیجنگ کے معیار کو کم کیا جاسکتا ہے۔
تجرباتی مواد کی خرابی یا ناکامی
سستے دستانے کے خانوں کی گیس کی پاکیزگی اور سگ ماہی کی کارکردگی کی کمی کی وجہ سے ، تجرباتی مواد خراب ہوسکتا ہے یا ناکام ہوسکتا ہے جب طویل عرصے تک ناقص ماحول کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس کے نتیجے میں تجرباتی نتائج کو متاثر ہونے کی درستگی ، یا یہاں تک کہ موثر تجرباتی نتائج اخذ کرنے سے قاصر ہوسکتا ہے۔
سیکیورٹی کے خطرات بڑھ رہے ہیں
ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ میں نقائص کی وجہ سے ، سامان حفاظت کا خطرہ ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مہر لگانے کی ناقص کارکردگی سے گیس کے نقصان دہ رساو کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے تجربہ کار کی صحت کو خطرہ لاحق ہے۔ اس کے علاوہ ، اگر دستانے کے خانے میں گیس کا ماحول تجرباتی تقاضوں کو پورا نہیں کرسکتا ہے تو ، آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کو سنبھالتے وقت آگ یا دھماکے کا خطرہ بڑھ سکتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سستے دستانے کا خانہ ، چین سستا دستانے کے باکس مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
کا ایک جوڑا
دستانے کا باکس ارگوناگلا
منی دستانے کا خانہانکوائری بھیجنے
